1

尺寸（cùn）不（bú）準

製品厚度（dù）不均，外形尺（chǐ）寸超差，其尺寸不符合圖樣要求

1． 設備、模具平（píng）行度（dù）不良

2． 矽膠收縮率計算不準

3． 模具加工不良

2

缺膠

製品沒有明顯的輪廓，其形狀不符合（hé）圖樣要求

製品有明顯的（de）輪廓，但存在局部凹陷、欠缺

1．裝（zhuāng）入的膠料重量不足

2．壓製時上升太快，膠料沒有充（chōng）滿型腔而（ér）溢出（chū）模外

3．排氣條件不佳

3

飛邊增厚

矽橡（xiàng）膠（jiāo）製（zhì）品在模具（jù）分型麵處有增厚現象

1．裝入（rù）的（de）膠料超量過多

2．模（mó）具沒有必要的餘料槽或餘料槽（cáo）過小

3．壓力不夠

4

氣泡

矽橡膠製品的表麵和內部有鼓（gǔ）泡

1．壓製時型腔內的空（kōng）氣沒有全部排出

2．膠料中含有（yǒu）大量的水分或易揮發性的物（wù）質

3．模具排氣條件不佳

4．裝入的膠料（liào）重量不夠

5

凸凹缺陷

矽（guī）橡膠製品表麵有（yǒu）凸凹痕跡

1．模（mó）具加工時留下的（de）加工痕跡

2．膠料本身有缺陷（如黏（nián）度大或超期）

3．模具排氣條件不佳

6

裂（liè）口

矽膠製品上有破裂（liè）現象

1．啟模時取出（chū）製品時，製品被（bèi）劃傷

2．因型腔內塗刷（shuā）隔離劑過多（duō）而（ér）造成膠料（liào）分層現象

3．模具結構不合理

4．膠料成型方法不合理（特別是氟橡（xiàng）膠（jiāo）與高硬度丁（dīng）晴橡膠）

7

皺折裂紋、離層

製（zhì）品（pǐn）表（biǎo）麵皺折

製品表麵和內部有裂紋、離層的現（xiàn）象

1．型腔（qiāng）內裝入了（le）髒汙的膠料

2．型腔內所（suǒ）塗的隔離劑（jì）過多

3．不同膠（jiāo）料相混

4．工（gōng）藝操作（成型、加料方法）不正確

5．膠料超期

8

雜質

製品表（biǎo）麵和（hé）內部（bù）混有雜質

1．膠料在塑煉、混煉及保管、運輸中混有（yǒu）雜（zá）質

2．模具沒有清理幹淨（包括飛邊、廢膠未清理幹淨）

9

分型麵錯位

製（zhì）品在分型麵（miàn）處有較大（dà）的錯位

1．模（mó）具製造精度誤差和加工精度不（bú）夠

2．45度分型膠圈由於飛邊增厚

3．模具定位不良

10

卷邊

製品在分（fèn）型處有明顯的向內收縮的現象

1．膠料加（jiā）工性能差（如氟橡膠）

2．模具結構不合理（厚製品應（yīng）采用封（fēng）閉式結構（gòu）模具和合理開置餘料槽）