之前為大家講述過（guò）產品表麵外觀出現暗（àn）痕，缺料以及硫化（huà）痕跡的發生原因，這種現（xiàn）象在矽膠（jiāo）製品加工工（gōng）藝當中表麵外觀不良現象是最讓客戶及消費者難以接受的因素之一，而造成矽膠（jiāo）成品外麵表麵不良（liáng）的（de）因素（sù）比較（jiào）廣泛，成型硫化工藝中占據的成分相對比（bǐ）較（jiào）廣泛，那麽對於外觀不良表麵處理的方法需要從何去解（jiě）決呢？

　　雖然矽膠製品加工廠家生產過程中表麵不良主要比（bǐ）例在成型硫化（huà）過程，但是都說治病得了結根源，所以矽膠製品表麵處理不良的因素一樣具有根源，具體還是（shì）得從原材（cái）料以及（jí）模具這兩（liǎng）個方麵去摸索！

　　矽膠原材料中：

　　矽膠（jiāo）製品（pǐn）原材料對於不同屬性的產品都（dōu）有不同的調配以及配（pèi）比，所以對於外部不良的現象上來了解，外觀表麵的因素（sù）還是基於產品白炭黑以及矽樹脂添加成分配比有差別，由於原材（cái）料（liào）屬於半透白色固體膠所以在混煉過程當中，混煉（liàn）膠的混煉以及硫化劑的（de）混合均勻程度取決於膠料的質量，而產品的表麵不良對原材料的因素正是以（yǐ）上原因！

　　矽膠模具：

　　模具是矽膠產品的核心，在模具鋼材上的材質選取占據主要因素，其（qí）次加（jiā）工過程中表麵不良很可能正（zhèng）是的壓合次數過多模具出現變形現象，導致矽膠製品外觀不良。其次是模具精加工過程中（zhōng），模具的精（jīng）銑決定了產品的（de）合模線以及自拆邊和邊（biān）輪角等（děng）等。

　　矽膠產品成型硫化（huà）:

　　成型硫化過程中，產品的排氣方式（shì）以及（jí）困氣（qì）行程決定了矽膠產品的鼓包現象，時間與溫度調配不（bú）準確很可能（néng）會導致暗痕不良的出現，此外最重要的還是機台人員的操作方法以及備注條件，說到底（dǐ）加工過程中最主要的還是隨機應變（biàn），矽膠製品應該合（hé）適怎樣的參數配置等等

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