隨著矽膠製品（pǐn）行業進展趨（qū）勢（shì），我（wǒ）國越來越多的（de）油壓矽膠製品廠家成立，行業加工技術也得到更深的摸索，很多人都知道矽橡膠製品生產加（jiā）工並（bìng）不與橡膠材料相同具有多種配方材料工藝簡單明了，而它的問題主要存在於生產加工之中，而油壓（yā）成績太則是其中之一，生產加工對於機台的選擇自然是重中之重，那麽矽膠廠（chǎng）家對機台大小（xiǎo）都有什麽講究（jiū）呢（ne）？

　　成（chéng）型生產加工機台為重要的主梁，所以機台的大小（xiǎo）與尺寸行程以及壓力大小為主要功（gōng）能，所以不同尺寸的機（jī）台都（dōu）有不同的尺寸限製，生產加（jiā）工當中常（cháng）見為200噸，250噸以（yǐ）及300噸，而（ér）更大的機台到500噸甚至更大800噸的也有，不過高於400噸（dūn）以上的機台算是少見以及用處並不大，300噸以下機台足以使用，下限為5噸（dūn）小（xiǎo）型油壓機台，常用於小型模具打樣使用。

　　提到大小（xiǎo）不同的機（jī）台的講究不得不說說各（gè）自作用，加工產（chǎn）品的（de）形狀以（yǐ）及大小尺寸（cùn）的大小模板以及（jí）行程，通常常用的（de）平板硫化（huà）劑在680×680mm，而模具多少會流出間隙，我們正常加工使用通（tōng）常小取出模具排板的尺寸以（yǐ）及模板兩端的間距，所以產品的尺（chǐ）寸不能超過模具的總長（zhǎng），高度也（yě）是相同，根據矽橡膠製品的結構以及大小選擇模具排版。

　　而不同噸（dūn）位的機台有不同（tóng）的行（háng）程以及大小和高度，如果產品屬（shǔ）於指定要求的模（mó）具大小需要選擇相應的機台進行加工，機台太（tài）小的區別可（kě）能會導致壓力不（bú）同對於高硬（yìng）度產品以（yǐ）及高要求矽膠產品而言小型機（jī）台可能就不是很適合（hé），容易出現爆邊，暴風以及不熟等現象，而機台（tái）的大小價格也不同，也可以彰顯（xiǎn）出矽膠廠家的實力（lì），目前一般的油壓成型矽橡膠製品廠機台有十組左右規模算是比（bǐ）較大的了（le）！

　　目前為止常見的機台有：平板硫化（huà）機、軌（guǐ）道開模硫化機、前頂開模硫（liú）化（huà）機、抽真空硫化機、全自動美耐皿成型機、馬桶蓋（gài）成型（xíng）機、密胺成型機、仿瓷餐具成型機、高精密度平（píng）板油壓成型機、高精（jīng）密度真空油壓成型機、真空蝶式開模油壓成型機、壁板（bǎn）真空特殊用油（yóu）壓成型機等等各（gè）式各樣的機台設備！