多色一體成型工藝是目前每個（gè）矽膠製品商家都加工過的一種方式，它主要是將產品（pǐn）的兩到三個（gè）顏色一起固話達到多色效果，不過想要達到（dào）這（zhè）個效（xiào）果會存在一 定的技術難點，所以在生產加工過程中難免會出現不良以及顏色混雜（zá）的（de）情（qíng）況，所以雙色（sè）一體成型工（gōng）藝（yì）比（bǐ）較注重的問題點就是在於串色問題的存在，那麽對於 產品串色有哪些需（xū）要注意（yì）的問題（tí）點呢？

　　雙（shuāng）色一體（tǐ）成型的矽膠產品在加工難度上麵並不是太大，隻要在模具上麵下足夠的功夫，矽膠加工廠家製作過程總在加工細節方麵避（bì）免一定的問題基本不會出 現太大（dà）的問題，而經過測試得出（chū）串色的主要原因有以下幾個問題（tí）！

　　在矽膠製品（pǐn）行業當中有這（zhè）麽一句話，模具為主，生產為副，所以首（shǒu）先的問題點在於模具沒（méi）有處理好那麽可能就直接影響到整個產品的品質，而雙（shuāng）色串色對於 模具（jù）一樣一定（dìng）的影響，由於雙色類型產品是屬於副模生產（chǎn）完成後在放入主模二次成型，所以產品的外形尺寸必須相符，不（bú）能在縮水以及模具公差（chà）範圍上存在 太大的差異，因為矽膠屬於無孔不入無縫不進，所以對於模具來說雙色類產品必須在主（zhǔ）體模腔（qiāng）與色K模具不能出現太大公差，就算有0.1MM的誤（wù）差也可能導（dǎo）致（zhì） 出（chū）現串色（sè）現象。

　　機台結合（hé）人（rén）為，除（chú）了（le）模（mó）具以外有時候往往也是（shì）因為機台或者（zhě）人工操作（zuò）是出現問題導致產品（pǐn）串色，對（duì）於（yú）機台來說最主要的（de）則（zé）是機台壓力較大（dà）或者二次排氣太多 ，如果模具（jù）比較小產品的結構比較小或者比較平，采用大型機台壓（yā）力過大時導致膠（jiāo）料受（shòu）力擠壓進入（rù）到已經擺放好的材料當中導致串色（sè），排氣次數太多（duō）在經（jīng）過 機台的上下掀合過程很可能讓色K鬆動然後主體膠料流入色K模（mó）腔當（dāng）中出現串色。

　　其次則是人為操作導致，矽橡膠製品在加工過程中存（cún）在180度（dù）左右的高溫硫化，所以在擺放色K時難免會有些燙手，這就難免會（huì）導致擺放不整齊有縫隙或者擺放 位置不對等現象出（chū）現，不過人為原因也是根據機台以及模具結合造成，如何（hé）在模具以及參數上調整得當那麽人工擺放也不會出現串色（sè）現象。