混煉膠行業中矽橡膠製品（pǐn）是比較成熟的一（yī）種工藝，目前這一類產品基本在每個行業當中都會存在，它的主要製作（zuò）工藝是（shì）由模壓成型占據多數，現（xiàn）目前也是很（hěn）多行業內常見的一種製作方式，比如橡膠，塑膠以及五金衝床（chuáng）都很相似，而這種工藝比較缺陷的一點則是產（chǎn）品的毛刺都（dōu）需要人工或者其他（tā）方式（shì）進行（háng）處理，毛邊太大（dà）影響美（měi）觀成為了這類產品（pǐn）的缺陷。

　　不過話說回來在五金以及（jí）塑膠（jiāo）行業當中披風依然（rán）會存在（zài），所以在矽膠產品當中自然也不奇怪，對於矽膠（jiāo）製品來（lái）說使（shǐ）用模（mó）壓成（chéng）型工藝出現披風的幾率會大一些，而注塑的披風（fēng）毛刺主要是（shì）根（gēn）據加工的方式會避免出現很大的毛刺，它們（men）的區別主要在於（yú）一個屬於放入膠料在進行合模固化成型，一個屬於模具封閉隻留進料口進行射膠固化成型（xíng），所以模壓成型的方式自然會存在一定的毛刺（cì）披風。

　　1、模（mó）具是（shì）出現披風最主要的原因之（zhī）一，在模具方麵如鋼材材質較低會因為長期受環境以及力度溫（wēn）度情況老化，刀（dāo）口和自拆位子損（sǔn）耗太大導致後續生產做貨（huò）披風越來越大，模具加（jiā）工時出現問題（tí），比如CNC銑刀（dāo）刀補，機台水平麵不精準以及巡邊對刀等等因素造（zào）成模具精密度不高（gāo），所以在模具方麵應該選擇一種優質鋼材和精密的設備和刀具（jù）進行加工，確保模具的分型線精密（mì）度高。

　　2、原（yuán）材料（liào）是製作矽膠產品的關鍵，結合模具出現拆邊困難的現象問題，主（zhǔ）要是因（yīn）為材（cái）料太脆或者拉力太低導致披風出（chū）現鋸（jù）齒狀和間接性斷裂現象難以處理，特別對於一些結構比（bǐ）較複雜（zá）的產品自拆無法做到精密程度在加上原材料硬軟度導致出現（xiàn）披風現（xiàn）象，硬度偏高產品的脆度越大，導致矽膠製（zhì）品廠（chǎng）家難以（yǐ）修剪處（chù）理。

　　矽膠生產廠家加工問題（tí），原材料（liào）放入太（tài）多導致毛邊太厚很（hěn）容（róng）易出現產品撕裂現象，所以（yǐ）控製材（cái）料的重量是解決披風的關鍵，在擺放（fàng）膠料過（guò）程中如沒有（yǒu）按照模具表麵均（jun1）勻擺放導致原材料擠壓偏（piān）離出現一邊重一邊薄（báo）出現拆邊困難，所以控製膠料（liào）以及擺放位置對披（pī）風處理有很大的關聯。

綜合以上幾（jǐ）種原因，總的來說混（hún）煉膠工藝當中矽膠產（chǎn）品成型工藝是無法避免披（pī）風毛刺的出現，而矽膠產品（pǐn）加工廠家隻盡可（kě）能將產品不良與披風控製到最小還是需要在各個環節上麵把控，其中（zhōng）主要的問題還是在於模具自（zì）身，如矽膠模具得到嚴格質（zhì）量把控，那後續的產品質量（liàng）問題以及生產披風問題即可得到最大化的（de）控製，而人工以及原材料都可以在加工過程中進行改善提升，所（suǒ）以盡可能從根源把問題控製。