矽膠製品就是由矽膠模具（jù）在硫（liú）化機裏麵高溫成型，一般（bān）溫度大概在180---230度之間，在成型的過程中，主要是硫化（huà）的反應（yīng），同時矽膠模具也是製作工藝品的專用模具，矽（guī）膠的特點是耐（nài）高溫，耐腐（fǔ）蝕，抗撕拉性強，仿真精細高，是做（zuò）各種工藝品的專用模具。

   一般客戶定製矽膠產品都是需要開設模具的，模具形式的選擇和模線的選擇（zé）非常重要，一是為了取模方便，二是模（mó）線應（yīng）選在不影響產品的整（zhěng）體效果，三是不影響產品質量（liàng），比如一些（xiē）矽膠雜件，特別是現在是一些矽膠日常用品。不同的結構導致合摸線的不同，有的產品合（hé）摸線要根據產品（pǐn）的外（wài）觀選擇最佳（jiā）位置開設，這樣出（chū）來的矽膠製品不（bú）但利於生產，外（wài）觀也非常的漂亮。還有的合摸線因為太高（gāo），導致（zhì）浪費膠料，最終在生產上麵（miàn）增加成本。

    從而減少利潤。模具開設好了，後（hòu）麵重要的一步（bù）的噴（pēn）砂，對（duì）於噴砂這道工序，也不是每一套模具（jù）都是要按部就班的去（qù）做，有點模具不需（xū）要這（zhè）樣（yàng）的工具（jù），具體的細節待日後會為（wéi）大家解（jiě）答的（de）。然（rán）後就是按（àn）配方將矽膠的顏色調好。矽膠調配時應按不（bú）規則方向進行攪拌，現在（zài）大多數的工廠采（cǎi）用大型的煉膠（jiāo）機，這樣的煉膠機操作省力，而且煉化速度快，不會因為（wéi）時間的延緩導致（zhì）膠料暴露在空氣中使（shǐ）之（zhī）氧（yǎng）化，最後就（jiù）是使硫化劑和矽膠充分混（hún）勻。當批量的產（chǎn）品需要調製顏色的時候，煉膠就是最為重要的一環，顏色的對比都是從這裏開始的，很多的產品顏色相差很大，主要的問題幾乎都是出現（xiàn）在這裏（lǐ），膠料的密度和在空氣中存放（fàng）的時間都（dōu）會導致整體顏色的變化。

   矽膠製品模具從（cóng）加工到生產都（dōu）是一個細心（xīn）漫長的過程，這些對（duì）於www.91矽膠廠家來說，無疑都是每天彼（bǐ）此做（zuò）到的，也（yě）是（shì）我們長期工作總結的經驗。客戶把樣品交到我（wǒ）們（men）的（de）手裏，可以很放心的接（jiē）受最終成品的出貨，絕不會因為這些細節而耽誤交期。