矽膠保護套對於外（wài）觀的（de）表麵性非常重要，所以對於外觀出現黑點，雜質以（yǐ）及毛邊分模線等之類的要求都屬於非常（cháng）嚴（yán）格的，而很多（duō）矽膠製品生產定製的時候總會出現一個問題（tí），產品外觀出現（xiàn）發亮，導致出現麵部不均嚴重影響了外觀效果，對於這種想象任何一個人基本都會認為這（zhè）屬於一個次品，所以出現產品出現發亮亮麵，該如何處理這（zhè）個問題呢？

對於出現產品發（fā）亮，經過矽膠製品（pǐn）廠家總結得出有不同的原因所導致，而不同的原因可以（yǐ）使用（yòng）不同的方式處理！

首先是原材（cái）料問題，原材（cái）料中的矽油比例超出比例，在成型油壓時出現大麵積顏色（sè）差（chà）別，不過這種現象一般情況下是不會發生，經過時（shí）間的沉澱會慢慢凸顯出來，所以對於原材料可以下做好測試在進行生產

另一方麵則是煉（liàn）膠（jiāo）切膠過程（chéng）中粘黏膠紙所導致，一般情況下在（zài）矽膠手機套廠家進行原材料裁剪的時候都很容易將膠紙混入原料中，這樣一來造成混入的膠紙在機台上麵進行高溫硫（liú）化，遇熱融化粘（zhān）黏在產品的內（nèi）部和表麵，塑膠紙與矽膠原材料不同（tóng），而矽膠不與任何（hé）物質融合，所以產品表麵發（fā）亮（liàng）的（de）東西很可能是塑膠紙，這（zhè）種現象導（dǎo）致產品表麵的幾率很大！

除此之外對於機台（tái）生產過程中（zhōng）的模具表麵也有很大的（de）影（yǐng）響，一些長期生產的產（chǎn）品如果模具上麵涉水沒（méi）有幹直接開始油壓，這種現象會導致出現（xiàn）產品外觀發亮，模具表麵有黑點和髒汙時，用東西想去除模具上麵的黑點（diǎn）但是留下了（le）一些（xiē）印記沒有進行處理也會導致出現發亮的（de）現象，脫模劑噴灑太多（duō）後外觀上出現亮（liàng）麵和亮（liàng）點也是無可避免的。

處理矽膠保護套之外，很多產品出現外觀發亮的因素都（dōu）是來源於以上幾點，而以上問題（tí）都是可以通過矽橡膠製品廠家（jiā）內部（bù）進行（háng）控製解決，所以想要一個無次品的完美產品，對於矽膠供應商的選擇是一個非常重要的抉擇（zé）！