在如今全球各大行業當中矽（guī）膠密封膠墊（diàn）都能起到不可取代的（de）作用於效果，所以它的性能與壽命重要性固然重要，在使用過程當中矽膠密封件受力強度影（yǐng）響這麽（me）產品（pǐn）的主要壽命與密封效果，在受（shòu）力壓合（hé）的同時，矽膠材料會因為力度的擠壓導致產品出現（xiàn）變形以及老化現象（xiàng），在很多電子電（diàn）器以及密封環境下有著不同的環境因素造成（chéng），您知道（dào）有那些因素嗎！

防油汙性能影響，防油封是能是密封行業領（lǐng）域主要的使用環境之一，它的要求是在機械設備循環使用當中必須存在冒油的情況下（xià）加入密封件，而矽膠材質在油封情況下長期（qī）受力以及延展摩擦強（qiáng）度的影響必然會受（shòu）到壽（shòu）命（mìng）強度的影響。

在防油汙環境下（xià），矽膠材料的耐油性能並不是很突出，在使用過程中油封如果在重工（gōng）業設備以及大型電子電器密封當中（zhōng）它的防油性能沒有橡膠材質突出，而小型密封耐油環境下矽膠材質的防油性能以及環（huán）保性能（néng）是比較突出的

抗疲勞性是矽橡膠密封墊壽命下降的主要原（yuán）因，在前期的性能測試方麵可以通過測試標準確保矽膠材質是否（fǒu）能達到預計的使用（yòng）效果和（hé）抗疲勞測試，比如耐磨，壓（yā）力以及破壞性能，在測試環境下如果矽膠材質都可（kě）達到標準要求，那麽（me）後續（xù）的壽命情況不會有太大（dà）影響，如果在（zài）未（wèi）做測試情況（kuàng）下（xià）將測試（shì）條件大於（yú）矽（guī）膠墊性能的情況下使用，就很可能導致產品長期使用出現疲勞導致產品老化壽命不足。所以前期的（de）性能測試與材料的特性與功能都（dōu）需要了解清楚。

拉伸受力影響（xiǎng）：矽膠材料的回彈率通常不會達到100%，矽（guī）橡膠墊圈在拉伸環境下矽分子鏈結構（gòu）肯定會遭到破（pò）壞，所（suǒ）以在拉伸（shēn）回彈環境下，它（tā）的（de）回彈預計隻有98%，並且拉伸力度越強它的回彈越小，而常規的矽膠圈如果需長期拉（lā）伸回彈效果，那麽就要對材料性能有所提升，將原材料調整為純高拉力回（huí）彈矽膠，否則使用時很容易出現老化壽命問題。

不（bú）同的環境情況下（xià）導致（zhì）矽膠產品壽命的問題很多，比如高低溫，臭氧，UV，電阻等，高低（dī）溫環（huán）境下如超出（chū）溫度260度以上，估計會導致出現老化，低溫超-40度，臭（chòu）氧UV紫外線光（guāng）照（zhào）能夠達到UV A-F等級要求的百分比。