矽橡膠圈是目（mù）前是機（jī）械領域運用比較廣泛的一類密封製品，通常它可取（qǔ）到防（fáng）塵，防水，油封，門閥，緩衝，減震等作用，而損壞失效的可能性並 不少見（jiàn），老化變形現象成為了矽膠密封件比較常見的一（yī）種現象，所以大部分失效的原（yuán）因並不是矽膠密封圈的設（shè）計（jì）問題與正常（cháng）使用損壞問題（tí），主要 的原因分為很多，不過常見（jiàn）的原因也就是幾種（zhǒng），那麽導致變形（xíng）失效的主要因素有哪些（xiē）呢（ne）？

　　首先大家要知道，無論是矽膠還是橡膠，軟體膠質產品都得靠（kào）擠壓發生（shēng）形變而產生的密封效果，所以當壓力大於（yú）密封（fēng）介質的壓（yā）力時產生密封效果 ，小（xiǎo）於時就會發生泄漏，根本的原因是（shì）由於工作（zuò）環境的高壓下o型密封圈的永久（jiǔ）變形以（yǐ）及被擠入間隙時造成的（de）咬（yǎo）傷，所以這就是主要的（de）核心因素， 在這個因素（sù）的基礎上麵又（yòu）產生了幾種（zhǒng）不可避免的因素。

　　1、工作壓（yā）力導致矽膠（jiāo）圈變形失效

　　壓力擠壓是（shì）矽膠圈永久性變形的罪魁禍首，介質的壓力對於密封圈變形的影響更大，也是所有行業（yè）中引起密封圈變形最常見的一種情況，隨著現 代化（huà）液壓（yā）設別的發展，液壓介質的壓力越來越大，密封圈長時間的在這種高壓環境中工（gōng）作中，會導致永久性變形，這種變形是不可逆的，所以針（zhēn）對不同的工作壓力（lì）要選用不同的材質，選擇相對耐壓，耐磨，耐溫的矽膠或者橡膠材料，相應（yīng）的為應對較高的工作壓力（lì），耐壓材料的密封（fēng）圈（quān）其硬 化度也會隨著走高（gāo）。

　　2、溫度原因導致失效

　　溫度對於矽（guī）膠密封圈的張弛度非常的重要，不管什麽（me）樣的材質，在高溫下都會加（jiā）快其老化的速度，當環境（jìng）中的溫度越高，那（nà）麽氣壓縮的變形就會 越大，當產品變形超過40%的時候（hòu），o型圈就會慢慢的（de）失去彈（dàn）性能（néng）力，造成泄漏。

　　當在安裝矽膠密封圈的時候會有初始的應力，這些會睡著密（mì）封圈（quān）的長時間的張弛和溫度的逐步減低（dī）而慢慢的消失，有些（xiē）情況（kuàng）下可能隨著溫度的急劇的 下（xià）降而消失，即使矽橡膠（jiāo）製品（pǐn）材料（liào）是耐高低溫的，相比於在20度時產生的應力，也（yě）不會大於其（qí）25%，所以在安裝密封圈時應（yīng）設置初始應力，要充分 考慮工作環（huán）境中的溫度的因素。

　　3、壓縮量和拉伸量的因素。

　　由於矽膠O型圈（quān）膠料的配方膠種不同，所以不（bú）同企業生產的矽膠密封圈壓縮量（liàng）和拉伸力度也不同。產（chǎn）品在長期的（de）壓縮的狀態下會（huì）產生壓縮的應（yīng）力鬆 弛的現象，這種現象（xiàng）會隨（suí）著時（shí）間逐步的擴大，時間越（yuè）長壓縮量和拉伸量就會越（yuè）小，使其彈性不（bú）足導致泄漏現象的出現，最（zuì）直接的改變（biàn）方法就是增 加產品的截麵（miàn）尺寸，但是也會導致產品在結構上的增（zēng）大。

　　所以在前期使用過程（chéng）中應當在橡膠O型圈的選（xuǎn）擇上就要做好，它（tā）的摩擦係數一定要低，潤滑一定要到位（wèi），它是接觸麵一定要光滑，不（bú）能粗糙、有汙 漬（zì）。安（ān）裝過程中，要保證安裝的同軸性，絕對不能偏心過大（dà），同時也要保證密封係統的合理性，不能（néng）出現尺寸誤（wù）差過大現象。

　　對於密封圈來（lái）說，變形失效就（jiù）意味著氣密性得不到保障，雖然看似不是大的問題，卻（què）常常（cháng）導（dǎo）致液壓係統的泄露，嚴重時甚至（zhì）會發生（shēng）機器（qì）故障、造 成財產乃至人身傷亡。按我（wǒ）們又（yòu）該如何避免O型圈發生變形呢？