在矽膠製品行業（yè）裏（lǐ）低溫成型是近幾（jǐ）年比較常見的一種固（gù）化成型工藝，它（tā）主要（yào）可以提升廠（chǎng）家（jiā）生產效率以及加工產品流動性，對於消費者來（lái）說（shuō）也就是（shì）食品級固化成型鉑金硫化劑，添加至原材料之中將模溫降低成型（xíng），這一類工藝用於生產食品級矽膠產品以（yǐ）及較大難以成型的產品比較實用，而優勢方麵（miàn）確（què）實要比較普通固化劑成型效果佳。

　　總結幾點而言，鉑金低溫成型主要優點有，分散性良好，揮發性小，加硫時間快成（chéng）型周期短，成（chéng）型產品（pǐn）無膠味兒，基本不需二次成型（xíng），抗黃效果比較突出，吸（xī）附力度沒有普通硫化劑（jì）生產的矽膠產品吸附力度高，不（bú）過（guò）輔材的成本價格是個弊端，由於價格偏高，如果使用還是與產品不（bú）對等，那還是建議用普通固化劑高（gāo）溫成（chéng）型生產。而在使（shǐ）用它是也（yě）有一定的注（zhù）意（yì）事項（xiàng），你（nǐ）了解幾個？

　　一、矽膠成型廠家車間裏禁止有氮、磷、硫、鉛、多乙炔（quē）基等物質流入車（chē）間（jiān）環境中，因以上物質可使鉑金中毒失效，而無法達成交聯目的，會導致產品成型周（zhōu）期（qī）延長（zhǎng），甚至一直無法固化成型。這個也是很多工（gōng）廠做鉑金固化無法成型的原因。

　　二、某些有機矽色膠（jiāo）也會導（dǎo）致（zhì）鉑金中毒失效而無法使（shǐ）用，因此（cǐ）在選擇硫（liú）化劑來生產（chǎn）時，需小試確認可行後方可采用。

　　三、添加完鉑金硫化劑的矽膠混煉後，建議在4-8小時內硫化成型，以防止室溫交（jiāo）聯。若需延長保存時間，可酌量添加少許延遲（chí）劑。

　　四、矽膠內有含氫矽油時，矽膠製品易產生氣泡（pào）鼓包現象，並且矽膠內部含有氫矽油時，單獨混煉A劑時，膠料會死膠。

　　五、混煉橡膠或者高溫膠後（hòu）要充分清洗開煉機後方可煉製低溫混煉膠，避免鉑金中毒失（shī）效而無法（fǎ）使用，未能及時硫化成型的混煉膠應做低溫（wēn）冷藏，以防止室溫交聯。

　　以（yǐ）上是www.91以多年經驗總結得出，鉑（bó）金固化成型（xíng）在生產中需要（yào）主要（yào）的一些事項（xiàng），而（ér）作為矽膠生產廠（chǎng）家遇到的問題最主要的還（hái）是產品做不熟，無法成型，你需要（yào）檢測車（chē）間內部是否有做橡膠或者與其他化合物（wù）品有接觸。