在矽膠製品行業當中，想（xiǎng）要做出一（yī）個合格的成品，那麽（me）生產過程當中膠料的添（tiān）加劑（jì）占據多數，由很多添加劑（jì）擴撒於矽樹脂當中才（cái）能發揮出良好的功效，達到產品的質量（liàng）標準，那麽對（duì）於不少後期（qī）簡（jiǎn）單的添加工序（xù）來說對一個（gè）合（hé）格的矽（guī）膠產品是非常重要的，比如加入色（sè）膠，硫化劑熒光粉等，而今天為大家腦補一下色膠與色粉（fěn）的不同添加效果。

    大家都清楚，矽膠（jiāo）製品的顏色是（shì）由色膠與色粉（fěn）以及色（sè）粒等幾種方式，而對於固態成（chéng）型工藝的行業內人士來（lái）說矽膠產品調試顏色的（de）時基本都是添加的色膠而（ér）不是（shì）顆粒以及色（sè）粉，所以著色的重要性完全取決於你對色膠顏料的均勻混（hún）合，處理（lǐ）細微的顆（kē）粒色，例如矽膠材質基本是靠色膠（jiāo）它的色膠濃度對（duì）可見光選（xuǎn）擇性吸收與混煉機熱的條件反射而達到效應、所以色粉的細粒度以及濃厚度非常重（chóng）要，分散性能（néng）必須要好，抗紫外線吸收效果等等。

所以（yǐ）在矽膠製品廠對於色膠的調試（shì）是一種非常複雜的過（guò）程，膠（jiāo）料的劑量（liàng）一旦控製不好，那（nà）可能會導致兩個問（wèn）題，一、劑量超出，產品在長期（qī）上線後續成本會持續加大，到時成本得到不控製，二、產品（pǐn）顏色有誤（wù）差，後續（xù）批量混（hún）煉出的膠料（liào）沒（méi）有（yǒu）察覺到時批量色號對不上，而產生批量不良。所以對於任何矽橡膠製品來說調色工序以及煉膠批量（liàng）混煉都需要著（zhe）重的注意！

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