發泡矽橡膠製品以矽橡膠為基材，采用物理發泡或者化學發泡的方法進行生（shēng）產，從而（ér）得到海綿（mián）狀的矽橡膠多孔結構品。這一技術在目前已經被廣泛的應用在（zài）各生產行業當中，如汽車（chē）門窗密封膠條、緩衝矽橡膠墊，建築施工墊片、抗震材料、體（tǐ）育防護設施等。

　　發泡矽橡膠製品的發泡原理

　　固體矽橡膠發泡生產矽橡膠海綿，其原理是在選定（dìng）的膠料中加入發（fā）泡劑或再加入（rù）助發泡劑，在（zài）硫化溫度下發泡劑分解釋放出氣體，被膠料包圍形成泡孔使膠料膨脹形成海綿。

　　決定並（bìng）影響泡孔結構的主要因素有：發泡劑的發氣量、氣體（tǐ）在膠料中的擴散速度、膠料的黏度以及硫化速度。其中最關鍵的是發泡劑發氣量、產生氣體的速度和膠料的（de）硫化速度的匹配。

　　想要做出更好的矽橡膠製品，選擇（zé）發泡劑（jì）品種和膠料硫化體係是關鍵（jiàn）。具體方法有兩種：

　　1、根據硫（liú）化溫度選擇分解溫度與之相適應的發泡劑，然後再根據發（fā）泡劑在該硫化溫度下的分解速（sù）度來調整膠料硫化速度，如采用遲效性促進（jìn）劑和其他促進劑並用硫化體係，可采用調整（zhěng）促進劑的用量來調（diào）節硫化速度；

　　2、在硫化體係確定的情（qíng）況下，根據硫化速度選擇發泡劑品種及合適的（de）粒徑。發泡劑的（de）粒徑也是決定發泡劑分解速度的最（zuì）重要因素之一。粒（lì）徑（jìng）減小，粒子的比表麵積增大，熱傳導效率提高，分（fèn）解速度加快，因此可通過選擇（zé）合適的發泡劑粒徑來調節發泡劑的分解速度與膠料硫化速度之間（jiān）的平衡。

　　矽橡膠發泡產（chǎn）品加工工藝：

　　1、塑煉

　　生膠塑煉的實質是使矽橡膠的大分子鏈斷裂破壞。提高（gāo）矽橡膠的可塑性，使配合劑的混合和混（hún）煉加工更加（jiā）容易進行（háng）。在製備發（fā）泡矽橡膠製品時，矽橡膠的可塑性越好，越容易製得泡孔均勻（yún）、密度小、收縮率小的（de）製品。因此生膠要進行（háng）充分塑煉。

　　2、停放

　　矽（guī）橡膠在（zài）混煉完之後，一定要放（fàng）置足夠長的時間，一（yī）般要停放2h～4h，使各種助劑在混（hún）煉（liàn）膠中充分分散，矽橡膠助劑分散得越均勻（yún），產品尺寸的穩定性、表麵（miàn）光（guāng）滑程度、氣泡均勻程度越好。

　　3、溫度

　　矽（guī）橡膠（jiāo）發泡對溫度非常敏感。同一種膠料，在不同溫度下（xià）發泡效果不一樣。因為發泡體係和硫化體係對溫度的敏感（gǎn）程度不同，改變硫化溫度要重新調整硫化體係與發（fā）泡體係相匹（pǐ）配的問題。

　　4、成（chéng）型

　　發泡矽橡膠製品（pǐn）的成型方法有：擠出成（chéng）型、模壓成型、平板成型等各種方法。

　矽膠發泡製品的顏色，規格靈活（huó）多變，可依據客戶的需求來訂製（zhì）。