現如今矽膠製品論製作工藝可（kě）以說是模壓硫化工藝最為常見（jiàn）的一種，它的製作方式簡單，產品質量好，對批量生產廠家是最方便快捷的一種工藝，而我們生（shēng）產工藝當中也會出現一些常（cháng）見問題需要處理，對成（chéng）型工藝生產（chǎn）來說也是一種基礎的認識，下麵介紹一些成型工藝當中幾個關鍵的生產要點，也可以在（zài）以後生產當中弄個遇到問題好（hǎo）解決的一種方法，我們可以從以下幾點了（le）解：壓力、溫度、時間、擺料（liào）、材質、重量來（lái）了解！

1、   成型機（jī）台壓力（lì），指的是成型硫化機（jī）的（de）設定（dìng）壓力，通過壓力表和電腦控製，足夠的壓力可以讓模具合（hé）模時，膠料完整的壓入模具內，並杜絕（jué）因為硫化時膠（jiāo）料產生微量的水（shuǐ）分產（chǎn）生氣泡，配合排（pái）氣可以控製產品氣泡。膠料硬度高，流動性差，選擇的壓力就要大，過高的壓力，容易壓壞模具刀口，壓力的大小和模具的外形尺（chǐ）寸有關，模具小（xiǎo），壓力也要相應（yīng）的降低，防止模具和硫化（huà）機平板變形。調硫化機壓力時，最大（dà）不得超過硫化機的最大壓力，否則會出現機器（qì）損壞等狀況。空模不加壓（注射模除外），是保護模具刀口，延長模具壽命的有效措施。

2、   機台（tái）的溫度掌控，成型溫度：配方固定的時候，溫度是硫化熟不熟的基礎，溫度不夠，膠料不起反應；溫度過高，產品（pǐn）發脆變形；通常矽膠低於170度，硫化速度慢，時間必須延長；溫度高於180度，硫化速度非常快，產量高，但是很容易產生模髒、發亮、產品變形、尺（chǐ）寸變小、薄製厚度超標、毛邊發脆等（děng）情況

3、   成型硫化時間的掌控，時間是矽膠製品生產廠家工藝當中是最重要的，硫化時間（jiān）的長短直接影響產品的質量。硫（liú）化時間短，產品熟不透、變形大、容易發白（bái）、產（chǎn）品不耐用（yòng）；時間過長，產品產生過硫現象，強度、硬（yìng）度變差，導致發脆或表麵發粘；溫度和時間的關係必須依照產品的厚度和膠種來製定，厚製品（pǐn）必須用低溫長時間硫化（huà），如果出模後發現時間不夠，產（chǎn）品不熟粘死在模具（jù）上，挖模、洗模難以清除幹淨，應（yīng）重新合模再硫化，基本上可以把料子粘下來。成型最大的問題之一是員工私自調（diào）機造成廢品。

4、   操作速度：指硫化工擺膠和取產品時的操作速度。橡膠硫化是個化學反應，膠料（liào）從放在熱的模具上開始就會開（kāi）始硫化，一模多穴（xué）的產品，從放第一塊膠到最後一塊膠，擺膠的時間越短越好，擺好膠（jiāo）要馬上合模，否則容易出現（xiàn）模髒，膠料燙（tàng）死，毛邊厚，變形等各種異常。取（qǔ）產品時，用（yòng）氣動輔助容易把產品吹出來，但是會降低模具的溫度。操作不熟練（liàn），最容易出現模具溫度越來（lái）越低導致產品不熟，還粘模，新手（shǒu）最容易出現這個問題（tí）。在生（shēng）產光麵膠板時，擺膠，合（hé）模，啟模的速度對光麵質量的影響最明顯，為什麽有（yǒu）些外觀要求嚴格的（de）產品選擇吊上模操作，原理主要之一也是在此！

5、   產品擺放問題：指的是膠料預（yù）成型的形狀，可以是長條，也可以是小方塊，也可以是圍成圈。膠料的厚度、長度、寬度，一定要和產品接近，膠料形狀越接近產（chǎn）品形狀，膠料在模具內流動（dòng）的時間（jiān）越（yuè）短，流動的（de）距離越短，毛邊就越薄，用膠量就越少，產品的（de）合格率就越高；

6、   膠料重量：膠料（liào）的重量（liàng）一定要大於產品（pǐn）的重量，否則（zé）就會缺膠。但（dàn）是膠料放的越多，產品的毛邊就會越厚，尺寸就會（huì）變大。膠料的重量和膠料的形（xíng）狀有直（zhí）接（jiē）關係。怎樣用最少的膠料，用最（zuì）合（hé）理的形狀生產而不缺（quē）膠，是成型員工技術水平高低（dī）的體現。膠料的重量夠，但是長度比模具還長，也會（huì）出現缺膠，膠料的形狀和重量（liàng）都（dōu）合適，但是（shì）放偏了，就會（huì）出（chū）現一邊薄一邊厚的情況，嚴重時還會出現一邊缺膠而一邊毛邊（biān）厚的問題。膠料的形狀合適，總重量（liàng）合適，但是剪的厚（hòu）薄寬窄不均勻，或者補（bǔ）膠不（bú）均勻，也會（huì）造成缺膠。當產（chǎn）品出現（xiàn）缺膠時，不要著急加重膠料，首先應（yīng）取包含毛邊的完整模，檢查重量（liàng），再看產品厚薄是否均（jun1）勻（yún），最（zuì）後決定（dìng）是不是要加料。成型領班的技術含量與經驗很重要！

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