在下遊有機（jī）矽膠製（zhì）品（pǐn）行業中，幾（jǐ）乎每個行業之中都會存（cún）在油壓矽膠製（zhì）品成型工藝的產品以（yǐ）及配件，模壓（yā）成型工藝已經成為多個行業領域的主力軍，對於矽膠（jiāo）廠家而言，生產管控的品質是保證每個行業領域（yù）產品質（zhì）量的關鍵，所以在前期生產過程中能夠管控好以下三個主要不良現象，便能夠解決使用過程（chéng）中的（de）品質性能！

　　一，氣泡鼓包（bāo）

　　鼓包氣泡是矽橡膠製品的主要不良問題，它存在（zài）的問題可以涉及（jí）到任何工序之中，比如原材料，機台，人工操作，模具結構等等，所（suǒ）以要針對性找出它的主要因素，如機台的排氣，模具的模墊，模具實測溫度以及機台的溫差，材（cái）料的（de）擺（bǎi）放方式，以及煉膠的方式等等都可能存在一（yī）定的問題。

　　鼓泡（pào）氣泡（pào）的問題（tí）可將機台上下模溫設定測試是否一致，模具的實（shí）測溫度是否達（dá）到成型（xíng）溫差，原材料是否放置太久導致硫化（huà）劑逐（zhú）漸失效，人工操作的過程中是否關（guān）機開模時間太長，脫模劑是否打太多導（dǎo）致（zhì）溫度降低等等。

　　二、材（cái）料燙死

　　由於矽膠製品廠（chǎng）家屬（shǔ）於高（gāo）溫作業，原（yuán）材料需經過高溫模壓成型，所以在擺放材料時需要迅（xùn）速將材料放入模具中合（hé）模固化，如果手速太（tài）慢會導致膠料燙死，產生不良現象，其次是機台與模具溫度過高，導致材料固化偏快。

　　針對材料燙死，在加（jiā）工過程中需要逐漸熟練操作的速度，迅速擺放膠料然後合模，不可將原料擺（bǎi）放在模具上在進行其他（tā）操作，其次是模具的溫度（dù）適當控製，經過長時間的高溫後可適當將機台上下模大開降低溫度，適當噴灑脫模水，把模具內部溫（wēn）度把控完（wán）善。

　　三、產品披風大，分模爆邊

　　披風以（yǐ）及鼓邊是矽橡膠製品廠家比較常見的現象，而主要的因素在於模具的品質（zhì）以及產品的硬軟（ruǎn）度，披風的主要（yào）原因由於模具的模壓次（cì）數太多導致模具分型線（xiàn）磨（mó）損大，模具產生（shēng）錯位合模困難，鼓邊（biān）的原因是因為追求分模線的完美導致上下合模是無法連為一體，原材料（liào）的硬度太低或者太高（gāo）導致邊緣破損。

　　解決（jué）披風的方法是將模具的分型線做的精細，選用優質鋼材增強（qiáng）模具使用壽（shòu）命，在矽膠模具廠家開模時需要避免裝模時錯位，所以模（mó）具加工時盡量將機台的精密度與刀（dāo）補調試好，其次（cì）在進行高硬度的矽（guī）膠產品生產時（shí）盡可能（néng）選用優質鋼材，產品鼓邊的（de）原因比較致命的原因還是原材料，硬度偏高或者偏（piān）低（dī）對分模線都有（yǒu）影響，所以在生產時盡可能將（jiāng）壓力以（yǐ）及排氣降低減少，結合模具以（yǐ）及擺料多方麵（miàn）因素進行管控。