各種產品有會有不同的材質問題，很多（duō）朋友多知道，矽膠（jiāo）製（zhì）品在生活當中用途廣泛，有的時候剛買的產（chǎn）品就了一段時間（jiān）導致表麵不夠光滑的現象，特別是我們廚房用具或者矽膠手機套，而且（qiě）還會（huì）出現黏黏的感覺，導（dǎo）致使用（yòng）期限下降，而導致矽膠製品表麵不夠（gòu）光滑的原因很（hěn）多，有可能是保（bǎo）養不當導致，有可能是原材料問題（tí），而關於矽膠製品生產廠家（jiā）導（dǎo）致的表麵不夠光滑的原因有哪些呢？

    大家都（dōu）知道矽膠製品（pǐn）廠家在製作的過程當中不光隻是簡單的煉膠，成型（xíng），質（zhì）檢幾個工序，對於（yú）表麵的光滑度也是有著非常重要的要求，對於分手感油工序來說也是（shì）非（fēi）常重要的一部分，對於環境的要求比較高，不能出現汙漬，而（ér）除生產工（gōng）序的問題以外，在矽膠製品廠家導致產品表麵不夠（gòu）光（guāng）滑原因主要有，模具的（de）開發，模具模芯部不夠（gòu）光滑導致產品有凹凸現象，原材料混煉時硫化劑的掌控和使用，導致成型硫化後得出產品（pǐn）有（yǒu）軟硬不同而變形。生產是機台的清理和模具當中的殘（cán）料導致（zhì）產品重料，看上去是兩個不（bú）同的麵部現象等等原因導致。

    一（yī）般產品都會（huì）采（cǎi）用噴油工序，一般產品出現粘黏現象使用噴油後就不會出現粘手，目（mù）前在國內常見的噴油工序有兩種，表麵噴油和鐳（léi）射（shè）加噴油。表麵噴油是在產（chǎn）品表麵噴塗一（yī）層手感油，讓產品（pǐn）便麵跟光滑，手感摸上去更舒服，這也是簡（jiǎn）單的噴油工序，鐳射加噴（pēn）油是把完（wán）好的矽膠（jiāo）製品先進行噴油後（hòu）在進行鐳射製作出LOGO，圖案等等，現在的工藝當中也是非常常見的一種現象，而表麵處理的工藝有很多種比（bǐ）如滴膠（jiāo），彩印，移印等等都（dōu）是以（yǐ）先（xiān）噴油在（zài）處理得（dé）到的（de）！

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