有機矽膠（jiāo）在民用行業（yè）發展多（duō）年對於工藝技術的發展逐漸得到提升，從模壓到液態直至（zhì）這些年比較興起（qǐ）的壓（yā）延公司，如今消費（fèi）者需求量（liàng）慢慢變大，越來越 多下遊矽膠（jiāo）生產廠（chǎng）家基本完不成的矽膠產品，針對不（bú）同的要求以及產品選擇不同的矽膠加工廠家即可，不（bú）過針對壓延加工先（xiān）目前還是有很多人對這個領域處 於未知狀態，那麽它的運作工藝與詳（xiáng）細操作方法到底有哪些呢？

　　壓延加工數（shù）矽膠產業的末代熱潮，模（mó）壓與注塑工藝（yì）則發展了好多年，而壓延主要是針（zhēn）對模壓與注塑不同的（de）大麵積片材以及卷材，它可以針對片材以及卷 材矽（guī）膠薄膜以及布匹粘黏等等優勢，長度可以無限延長，尺寸的寬度以及厚度受設備限製，產品的大小可以通過刀（dāo）模衝切成任何形狀，這一類針對大型（xíng） 產品而言再適合不（bú）過。

　　1、從工藝方麵（miàn）了解

　　矽（guī）膠製品壓延成型工藝主要是將膠料通過幾個相對旋轉輥筒間隙時受（shòu）力擠壓延展成為一定厚薄均勻膠片，它也可以在紡織物上塗（tú）膠層一起成型，比如布 匹、紡織等材（cái）料通過滾軸與膠料同時受力擠壓成型，這類工藝是很多矽膠以及橡膠片材都比較常用（yòng）的一種工藝。

　　矽橡膠壓延除了可以用於壓片，壓型，貼合，紡織物或鋼絲簾布的貼膠，擦膠等作業之外，又可完成矽橡膠的（de）塑（sù）煉（liàn）混煉的加工（gōng）過程，是煉膠到成型流水線實現聯動化的不可缺少工序。

　　2、矽膠壓延（yán）成型工藝流程

　　原粒料配混料---擠出機（塑化擠出）---成型牽引機（成（chéng）型）---水冷（lěng）卻---牽（qiān）引輥（牽引）--磨底機（底部打磨）---齒形剪切機（分條成型）---收卷 機（捆紮成品）

　　3、矽膠壓延工藝細節性問題：

　　1:膠料熱煉（liàn）：為保證壓（yā）延（yán）操作正常進行和半成品質量，要求膠料在進入壓延機前，需經過預熱，以達到一定的膠（jiāo）溫及可塑度，並起到補（bǔ）充混煉、使膠料 質量均（jun1）一的作用。

　　熱煉一般在開煉機上進行，熱煉分兩個（gè）步驟：第一步（bù）是粗煉，一般采用低溫薄通法，使用料受（shòu）到較大的剪作用（yòng），適當提高膠料可塑性及均勻性；第二步（bù） 是細煉，采用高溫熱煉法，使膠（jiāo）溫升（shēng）高軟化，便於壓延操作。熱煉機規格和數（shù）量配備，根據（jù）壓延機大小及壓延用膠（jiāo）量確定。膠料在熱煉機台上的時間不 宜過長，要經常割力攪和。

　　2:供膠：向壓（yā）延機供膠有兩種。一（yī）種是間斷供膠，即根據（jù）壓延機大小和操作方法，把熱煉膠割成一定大小的膠條（tiáo），往壓延機上供料。膠條存放時間不能 太長，以防膠（jiāo）料焦燒。別一種是連續（xù）供膠；是將一台開煉機用（yòng）作（zuò）供膠機，裝有圓盤，從輥筒上下（xià）一定（dìng）規格膠條，由皮（pí）輸送（sòng）機往（wǎng）壓延機供料。輸送（sòng）帶的線 路不宜過長，以防膠條溫度下降，影響壓延半成品質量。有的在輸送帶一端還安裝有膠條擺動裝置，使膠條均勻地供到壓延機上。

　　4、壓延矽膠（jiāo）製品（pǐn）分為以（yǐ）下（xià）三種加工方式：

　　1、純矽膠壓（yā）片，壓型生（shēng）產矽膠板（矽膠皮、矽膠片）等。包含壓延、熱硫化、收卷、裁剪等工藝；

　　2、還可以在矽膠膠水作用下貼合軟質的（de）紡織物或鋼絲簾布、PET塑料（liào）膜的（de）壓延片；其中康利邦CL-26AB矽膠膠水，在PET壓延片、矽膠絕緣布生產上廣泛 應用。

　　3、固態矽橡（xiàng）膠在的塑煉混煉（liàn）的加工過程（chéng）的一（yī）道（dào）工序，壓延機中煉膠是把生膠（固態矽膠（jiāo）、混煉膠）、矽膠硫化劑（雙二五），色母等混煉（liàn）。是矽膠熱（rè）硫化成型（xíng）工藝流水線一道（dào）重要工序。

　　不過實話（huà）說（shuō），當很多朋友還在為加（jiā）工一個小型（xíng）矽膠（jiāo）產品而發愁時，就已經有你想不到的工藝出來（lái），隻是你從未了解過罷了，如（rú）今在有機矽膠行（háng）業（yè）裏，從（cóng） 上遊材料（liào）到設備以及調配技術以及生產技（jì）術方麵都在隨著時代的變化而改變，當您還在認為老一套方（fāng）法更可行時，別人估計已經超越您（nín）很多了，所以總 結（jié）得出（chū），當您的矽膠產品生產遇到問題時多尋找其他方法，說不定就為您解（jiě）決了！