一、LED 灌封膠按功能分類

　　1.機械保護，以提高可靠性;

　　2.加強散（sàn）熱，以（yǐ）降低芯片結溫，提高LED 性能;

　　3.光學控（kòng）製，提高出光效率，優化光束分布

　　二（èr）、LED 灌（guàn）封膠（jiāo）按（àn）固化（huà）後分類

　　1.凝膠型

　　2.橡膠型

　　3.樹脂型

　　三、LED 灌封膠的應用

　　在LED 使用過程（chéng）中，輻射複合產生的光子在向外發射（shè）時產生的損失，主要包括三個方麵：芯片內部結構缺（quē）陷以及材料的吸收;光子 在出射界麵由於折射率差引起的反射損失（shī）;以及由於入射角大於全反射臨界角而引起的全反射損失。因此，很多（duō）光線無法從（cóng）芯片中（zhōng） 出射到外部。

　　通過在芯片表麵塗覆（fù）一（yī）層折（shé）射率相對較（jiào）高的透明膠層——LED矽（guī）膠，由於（yú）該（gāi）膠層處於（yú）芯片和空氣之間，從而有效減少了光子 在（zài）界麵的損失（shī），提高（gāo）了取（qǔ）光效率。

　　此外，灌（guàn）封膠的作用還包（bāo）括對芯片進行機械保護，應力釋放，並作為一種光導結構（gòu）。因此要求（qiú）其透光率高，折（shé）射率高，熱穩定 性好，流動性好，易於噴（pēn）塗。為提高LED 封裝的可靠（kào）性，還要求灌封（fēng）膠具有（yǒu）低吸（xī）濕性、低應力、耐老化等特性。

　　目前常用的灌封膠包括環氧樹脂和矽膠製品。矽膠由於具（jù）有透光率高，折射率大，熱穩定性好，應力小，吸濕性低等特點，明顯（xiǎn）優於環氧樹脂，在大功率LED 封裝（zhuāng）中得到廣泛應用，但成本較高。研究表（biǎo）明，提高（gāo）矽膠折射率可有效減少折射率物理屏障（zhàng）帶來的光子損失，提高外量子效率，但矽（guī）膠性能受（shòu）環境溫度影響較大。

　　隨著溫度升高，矽（guī）膠內部的熱應力加大，導致矽膠的折射率（lǜ）降低（dī），從而影響LED 光效和光強分布。

　　LED電子灌封膠在未固化前屬於（yú）液體狀，具有流動性，膠液黏（nián）度根據矽膠產品的（de）材質、性能、生產工藝的不同而有所區別。LED電子灌封膠種類非常多，從材質類（lèi）型來分，目前使（shǐ）用最多最常見的主要為3種，即環氧樹脂灌封膠、有機矽樹脂灌封膠、聚氨酯（zhǐ）灌封膠，而這三種（zhǒng）材質灌封膠又可細分幾百種（zhǒng）不同的產品（pǐn）。

　　這裏簡單介紹（shào）一下這三種（zhǒng）灌（guàn）封膠的區別（bié）：

　　1、環氧樹脂膠

　　多為硬性，也有少部分軟性。最大優點，對硬質材料粘接力好，灌封後無法打開，硬度高，絕緣性能佳，普通的耐溫在100，加溫 固化的耐溫在（zài）80攝（shè）氏度（dù）左右.

　　2、有機矽樹脂灌封膠

　　固化（huà）後多為軟性（xìng），粘接力（lì）差；優（yōu）點（diǎn），耐高低溫，可長期（qī）在200攝氏度使用，加溫固化型耐溫更高，絕緣性能較環氧樹脂（zhī）好，可耐壓 10000V以上，價格適中，修複性好。

　　3、聚氨酯灌封膠

　　粘接（jiē）性介於環氧與有機矽之間，耐溫一般，一般不超過100攝氏度，氣泡多，一定要真空（kōng）澆（jiāo）注。優點，耐低（dī）溫性能好。

　　LED驅動電源灌封膠適用於一般電子元器件、電（diàn）源模塊和線（xiàn）路板的灌封保護，以及各種電子電器的灌封，如開關電源、驅動電源、 汽車HID燈（dēng）模塊電源、汽車點火（huǒ）係統模塊電源、家電控（kòng）器、網絡變壓器等。很多客戶並不了解LED驅動電源灌封膠（jiāo）的使用（yòng）方法，下麵為大家講解下關於LED驅動電源灌封膠的使用方法

　　1、混合前

　　A、B組分先分（fèn）別用手動或機械進行充分攪拌，避（bì）免因為填料沉降而導（dǎo）致性能發生變（biàn）化。

　　2、混合

　　按1：1配比稱量兩組份放入幹淨的容器內攪拌均勻，誤差不能超過3%，否則會影響固（gù）化後性能。

　　3、脫（tuō）泡

　　自然脫泡：將混合均勻的膠靜置20-30分鍾；

　　真空脫泡：真（zhēn）空度為0.08-0.1MPa，抽真空5-10分鍾。

　　4、灌注

　　應（yīng）在操作時間（jiān）內將膠料灌注完畢，否則（zé）影響流平。灌（guàn）封前基材表麵保持清潔和幹燥。

　　5、固化

　　室溫或加熱（rè）固化均可。膠的固化速度與固化溫度有很大（dà）關係（xì），在冬季需很長時間才能固（gù）化，建議采（cǎi）用加熱（rè）方式（shì）固化，80℃下固化 15－30分鍾，室溫條件下一般需（xū）6-8小時左右固化。