近日，工業（yè）和信息化（huà）部（bù）公布“2018年智能製造試點示範項目”名單，江蘇中能矽（guī）業科技發展有限公司（下稱“中能矽業（yè）”）多晶（jīng）矽 智（zhì）能（néng）工廠試點示範項目榮登榜單，成（chéng）為江蘇徐州市唯一一家入選（xuǎn）單位（wèi），逐漸有機矽膠產品一大進展！

　　作為全球多晶矽生產領先企業（yè），中能矽業在充分結合“中國製造2025”國家（jiā）戰略及國（guó）際（jì）先（xiān）進（jìn）智能（néng）製造方案的基礎上，建立企業大數 據平台、設備資產管（guǎn）理係統（EAM）平台、生（shēng）產執行係統（MES）平台，生產工藝方麵與阿裏（lǐ）雲（yún）大數（shù）據團隊深入合作，從成本和質量 控製上邁入智能化道路。

　　中能矽業將信息化、工業化的深度融合與公司的發展戰（zhàn）略高度相匹（pǐ）配，打造獨（dú）具企業特色的智能工廠，從“傳統製造”向“智能製 造”轉變，全麵實現生產自（zì）動化、運營高效化、管理精細化，算是有機矽膠同行（háng）業（yè）中的學習（xí）標杆領（lǐng）袖。

　　“中能矽業通（tōng）過整合外部優勢資（zī）源，提升企業生產智能化、研發設計技改一體化、安全監控環保（bǎo）平台化，以管理決策的卓越能力為 切入點，緊（jǐn）緊抓住企業的成本（běn）、質量、安（ān）全三要素，推動（dòng）設計、研發、工程、生產、檢修（xiū）協同平台一體化智能管控，實現企業可（kě）持 續發展”，中能矽業智能製造部總經理楊昆鵬表示，隨著（zhe）智能製造規（guī）劃的有效推進，中能矽業將初步建設成一（yī）個基於三維（wéi）智能工廠 、集（jí）成安全環保一體化智能平台，涵蓋機器人、人工智能技術為一體的大數據應用中心，推動企業建設符合中（zhōng）國智（zhì）能製造2025規範的現（xiàn）代化智能工廠，引領（lǐng）光伏行業向綠色（sè）智能製造轉型（xíng）升級。

　　未（wèi）來光伏產（chǎn）業鏈成本的下降、平價（jià）上網的推進（jìn），不僅取決於（yú）原料價格的下降程度，也取（qǔ）決於智能製造的推廣速度。除了核心技術的（de） 創新與應用，大力推（tuī）進智能製（zhì）造成為保利協鑫維持（chí）競爭力的重要舉措，而且相關案例已（yǐ）經走在了行業前端。早在2016年8月，保利 協鑫即和“阿裏雲”達成戰略合（hé）作，成功使（shǐ）矽片良率提（tí）升1%，成為光伏製造領域首家（jiā）大數據創新示範項目。“阿裏雲”係統不僅在 切片製造，在保利協鑫多（duō）晶矽（guī）生產環節也已經應用。

　　目前，保利協鑫（xīn）已實現切（qiē）片8大生產工序的全流程自動化，所有切片工廠（chǎng）均擁有“江蘇省示範智能車間（jiān）”。在揚州協鑫（xīn）黑矽基地， 已建設高效太陽能（néng）電池矽片單麵濕法黑矽製（zhì）絨數字化生產線26條，產能將達到（dào）近（jìn）7吉瓦，引領全國100餘條黑（hēi）矽產線（xiàn）智能（néng）革命。

　　協鑫（xīn）的智能製造路線圖是：2012年至2020年為協鑫工業（yè）3.0快速發（fā）展階（jiē）段，即全流程自動化及信息化的導入和陸續融合；2020年底 實現全流程自動化與信息化的對接（jiē）工作，2025年全麵實現智能工廠。