在橡塑行業裏橡膠與矽膠的煉膠方式基本一直，除了材料的不同之處以外，它的生（shēng）產設備以及混煉膠（jiāo）設備都（dōu）是采用油壓（yā）平板硫化（huà）機和煉膠（jiāo）機相同，矽膠原材料主要的原始材料為白炭黑，其中（zhōng）生產成型（xíng）的材（cái）料為混煉膠，所以在中間還（hái）有一道煉膠工藝產（chǎn）生，您知道它的混煉方式有哪些（xiē）嗎？

　　矽膠原材料雖然可以采用普通橡膠加工設備進（jìn）行加工，但需要注意：

　　煉膠加工過（guò）程保持機台的清潔，不（bú）能混有其他（tā）橡膠、油汙或雜質。否則會影響矽膠製品（pǐn）的硫化及性能；

　　矽橡膠製品需在烘箱中進行（háng）較長（zhǎng）時間熱空氣二段硫化，以改善硫化膠的性能。

　　混煉矽橡膠生膠比較柔軟，具（jù）有一定的可塑性，可不經塑煉而直接采用開煉機或密煉機進行混煉。混煉方法可有以下幾種：

　　開煉機混煉

　　雙輥開煉機（jī）輥筒速比以（1.2~1.4）∶1為宜（yí），快輥在後，較高的速比（bǐ）導致（zhì）較快的混煉（liàn），低速比可（kě）使膠（jiāo）片光（guāng）滑。輥筒必須通有冷卻水，混（hún）煉溫度宜在40℃以下，以防止焦燒或硫化劑的揮發損失。

　　混煉時開始輥距（jù）較小（1~5mm），然後逐（zhú）步（bù）增大。加料和操作順序：生膠（包輥）-補強（qiáng）填充劑（jì）-結構（gòu）控製劑-耐熱助（zhù）劑-著色劑-薄通5次-下料，烘箱熱處理-返煉-硫化劑-薄通（tōng）-停放（fàng）過夜-返煉-出片，成為混（hún）煉好可硫化矽橡膠製品原材料

　　膠料也可不經烘箱熱處理，在加入耐熱助劑後，加入硫化（huà）劑再（zài）薄通，停放過夜返煉，然後再停放數天返煉出片使用。混煉時間為20~40min.

　　矽橡（xiàng）膠（jiāo）在加入煉膠機時包慢輥（前輥），混煉時則很快包快輥（後輥），煉膠時必須能兩麵操作。

　　由（yóu）於矽膠膠料比較軟，混煉時可用普通膩子刀操作，薄通（tōng）時不（bú）能像普通橡膠那樣拉下薄片，而采用鋼、尼龍或耐磨塑料刮刀刮下。

　　為便於清理和防止潤滑油漏入膠內，應采（cǎi）用活動膠板。氣相法白炭黑易飛揚，對人體有害，應采取相應（yīng）的保護（hù）措施。如果（guǒ）在混煉時直接使用粉（fěn）狀過氧化物，必須采取防爆措施，最好使用膏狀過（guò）氧化物。

　　密煉（liàn）機混煉

　　用實驗室2L密煉機混煉時（shí），混煉時間為6~16min.混煉無特殊困難。當裝料係數為0.74時，采用Φ160mm開煉機混煉也（yě）能正常進行。排料溫度與補強填充劑的類型有關，當采用弱補強（qiáng）性填充劑和沉澱法白炭黑時，排（pái）膠（jiāo）溫（wēn）度在50℃以下；當（dāng）使用氣相（xiàng）法白炭黑時排膠溫度為（wéi）70℃左右。

　　膠（jiāo）料停放和返（fǎn）煉

　　矽橡膠膠料混煉結束後，停放時間應不少於24h,以使各種配合劑（特別是結構控製劑）能與（yǔ）生膠充分起作用。

　　停放後膠料變硬，塑性（xìng）值下降，使用（yòng）前必須進行返煉。返（fǎn）煉采用開煉機，開始時輥距較大（3~5mm），此（cǐ）時膠料較硬，表麵呈皺紋狀，包在前輥上。

　　隨著返煉時間的延長，膠（jiāo）料逐漸變軟；慢慢縮小輥距（0.25~0.5mm），膠料很快包在後輥上，待膠料變軟，表麵光（guāng）滑平整後（hòu），即可（kě）下料出片。返煉不足，膠片表麵有皺紋；返（fǎn）煉過度，則膠料發粘而粘輥。返煉溫度一般控製在（zài）室溫。