在（zài）製作液（yè）體矽膠模（mó）具和生產液體（tǐ）矽膠產品時，經常會遇到一些（xiē）問題，那麽這些問題有哪些是我們需要注（zhù）意的呢？通常，液體矽橡膠模具的結構與（yǔ）熱塑性塑料相似，但存在著明顯的差別。液態矽的粘度一般較低，所以即使（shǐ）在（zài）很低的注入壓力下，填充時間也較短。為防止空氣滯（zhì）留，必須在模（mó）具內安裝好排氣裝置。

另外，液體矽膠在模子裏不像熱塑性化合物那樣收縮。它（tā）們往往（wǎng）會經曆熱膨（péng）脹，而（ér）不是預期的輕微收縮，因此它（tā）們的產品不會像預期的那樣始終停留在模具的凸起表麵。其卡住的是模腔較大的表麵積。

製作液體矽膠模具應注意的問題：

一、收縮率

盡管液體（tǐ）矽（guī）膠在模具中不會收縮，但是在脫模和冷卻之後（hòu），它（tā）通常會收縮2.5-3。收縮率的精（jīng）確程度部分取決於化合物的配方。但是，從模具的角度來看（kàn），其收（shōu）縮可（kě）能會受到模具溫度、脫模溫度（dù）、模腔壓力及隨後（hòu）的壓縮等因素的（de）影響（xiǎng）。

注漿點位也值（zhí）得考慮，因為在（zài）複合流動（dòng）方向上的收縮一（yī）般要大於與其（qí）垂直方向上的收縮。製品的形狀大小也影響其收縮，越厚製品收縮越小。

二、分型線

矽橡膠（jiāo）注（zhù）塑（sù）模具設計首（shǒu）先要確（què）定注塑線的位置。排風主要（yào）是在分型麵上設置一個凹槽，該凹槽必須位於（yú）注塑膠料最（zuì）終到（dào）達（dá）的區域，這（zhè）樣才能避免氣泡的形成，並降低粘合接頭的強度損失。

液態矽膠粘度低，分型（xíng）線必須準確，以免溢出（chū）。即便如此，最後的結果往往也是有分（fèn）界線的。矽膠液體模具受產品幾何尺寸（cùn）及分型麵位置影響。一（yī）種略微傾斜的產品的設計有助於確保該產（chǎn）品（pǐn）與所需的另一（yī）半腔體具有一致的親和力。