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一（yī）、蝕刻（kè）工藝的原理
從（cóng）專業意義上講蝕刻的原理是專指金屬按照設計和工藝要求，通（tōng）過專業的蝕刻機所進行的一種受控腐蝕行（háng）為。通過這種受控化學加工，可以滿足某些特（tè）定場合的設（shè）計要求，而這些要求是傳統機械加工方法所不能達到的。金屬化學腐蝕，在更多場合所指的都足金屬在自然環境中的（de）化學破壞所（suǒ）造成（chéng）的化學損失所以被廣（guǎng）泛接受的金屬腐蝕的定義是:金屬（shǔ）與周圍環境介質接觸，並與之發生化學或電化（huà）學作用而引起（qǐ）的破壞、變質所導致的金屬化學損（sǔn）失行為。從這個定義上講，金屬的（de）各種腐蝕其實就是金屬的化學（xué）損失。對（duì）於金屬化學損失的語（yǔ）言表述，流行的主要有:化學腐蝕、化學蝕刻、化學銑切及化學紋（wén）理蝕刻等四種。關於這四種表述可（kě）從以下幾方麵理解：
化學腐蝕:化學腐蝕是一種金屬化學（xué）損失的普遍現象和過程，包括了平時常說的金屬（shǔ）在各種（zhǒng）腐蝕環境中的破壞腐蝕，同時也包括使用化學方法進行受控加工的腐蝕。從 整個過（guò）程（chéng）來看，它既包括了（le）無控腐蝕也包括了可控蝕（shí）刻，是金屬化學損失的總稱，是金屬在各種（zhǒng）化學腐蝕介質（zhì）中的一（yī）種化學損失行為。很多蝕刻機廠家，比如河北瑞思特公司都采用這種蝕刻方法（fǎ）。
化（huà）學蝕刻:化學蝕刻是很有針對（duì）性的，是令指受控腐蝕，是金屬通過化學方法進 行一種（zhǒng）可以控製的加工方法D化學蝕刻根（gēn）據被蝕刻後的表（biǎo）麵效果及加X要求又可分為化 學銑切和化學紋理蝕刻。
化學銑切:化學銑切具有和（hé）機械銑切相同的意義，隻是采用加工（gōng）的方法不（bú）同而已。化學（xué）銑切要求經化學蝕刻後的（de）表麵（miàn），有盡可能高的表麵平滑度，盡可能（néng）低的表（biǎo）麵粗植度，以及盡（jìn）可能高的蝕刻精度。
化（huà）學（xué）紋理蝕刻:化學紋理蝕刻是指經化 學（xué）蝕（shí）刻後的表麵，呈現出具（jù）有一定粗糙（cāo）度的表（biǎo）麵效果，且這種粗（cū）糙度的大小可（kě）以通對工（gōng）藝過程的化學指標和物理指標的控製在一定範圍內可調。這呰化學指標包括:所用腐蝕劑的種類及（jí）相互之間的濃度（dù）配比;物現指標包括:蝕刻溫度、蝕刻時間和蝕刻方法。
二、 化學（xué）蝕刻工藝的具體過程：
步（bù）驟（zhòu）一：清潔處理:其fl的是將待（dài）腐蝕零件毛坯表麵的各種汙漬（zì）清洗幹淨，以（yǐ）保證防蝕層 能與金屬表麵的粘附力均勻一致，並使蝕刻速度均勻不變。常用的清潔（jié）處理力法有:有機 溶劑清潔、堿性化學清潔、酸性（xìng）化學清潔、超（chāo）聲波（bō）清潔及電解清潔（jié）處理等D在使用過（guò）程中可根（gēn）據（jù）零件金屬材料類型及（jí）零件表麵的汙染程度分（fèn）別選擇。
步驟二：防蝕處理:其目的是保護那些不需要腐蝕（shí）加（jiā）工的表（biǎo）麵，使需要腐蝕加工的金屬表麵完（wán）全曝餚出來，而被與（yǔ）金屬材料相適應的腐蝕劑所腐蝕。這一工序要求:防蝕材（cái）料要與金屬表麵粘（zhān）附牢固，並在整個腐蝕過程中不（bú）會發（fā）生防（fáng）蝕層脫落現象。防蝕處理主要（yào）包括： 絲網印（yìn）刷防蝕技術、照相化學防蝕（shí）技術、移印（yìn）防蝕技術、圖形（xíng）電鍍防蝕（shí）技術（shù）、激光光刻防蝕技術及刻劃防蝕層技術等。
步驟三：腐蝕加工:是將被腐蝕金屬零件按（àn）圖紙要求製作好防蝕圖文後，放人腐蝕槽中進 行腐 蝕 加 工 的 過 程 。在這一工序中主要控（kòng）製 :腐蝕劑濃度（dù） 、腐蝕溫（wēn）度 、蝕刻時間等 金屬腐蝕加工根據（jù）圖紙要求可分為五種基本（běn）類型，即:整體腐蝕（shí）、選擇腐蝕（shí）、多台階腐（fǔ）蝕、錐（zhuī）度 腐蝕和化學切割下料。金屬全麵腐蝕（shí）+需（xū）要進行防蝕處理，零件經（jīng）清潔處理後即可進行 腐蝕加工。
步驟四：清除防蝕層:零件經腐蝕合格後，使用溶劑、堿液或其他清（qīng）潔劑將零件表麵的防 蝕層去掉。
