在固態矽橡膠製品成型工藝（yì）當中，很多（duō）人不知道原材（cái）料到時是怎麽經過高溫（wēn）成型達到固化（huà）達到效果的，原材料，溫度以及混煉是它必不可少的幾個工藝，而其中也有一個輔助用劑是主要的輔（fǔ）材之一，硫化交聯劑，如（rú）果隻是將原材料放入模具當中進行高溫固化成型，那產品是達不（bú）到固化效果，那麽硫化劑的作用知識你都了解過了嗎？

　　硫化劑可（kě）以用於不同的膠（jiāo）種之中（zhōng），目前橡膠（jiāo）硫化與矽膠硫化相同，它的主要功能是用於放入原材料當中將固化劑（jì）與原材料完全（quán）混合均勻與原料完全混合達到固化效果，在經過高溫以機台的強壓力情況下固化成型，使有機矽分子高溫遇熱固化轉變為高密度相容性產（chǎn）品，這種工藝最早適（shì）用於天然橡膠材料，目前在矽膠（jiāo）製品製造行業興起。

　　在上世紀80年底，油壓固態原（yuán）材料成型，這一類原材料開始興起，它主（zhǔ）要有最（zuì）初天然橡膠製品固化交聯成型， 隨著橡膠材料（liào）的不斷研發升級（jí），目前已經適用於多（duō）種橡（xiàng）膠材料之中（zhōng），在矽膠製品行業裏相同， 如沒有添加固化劑，產品在高溫情況下不能成型（xíng），而材料將完全燙死成為不熟不成型的膠料。

　　它的優缺點很多，目前硫化劑的顏色屬於透明狀，目前它還是可以（yǐ）達到環保安全級別（bié），與矽膠相溶出現的主要缺（quē）陷在於部分企業（yè）製造的（de）固化劑出現氣味或（huò）者導致矽膠產品出（chū）現泛黃現象，催（cuī）化效果的穩定性是它的關鍵，很多矽膠加工廠由於固化劑導致產品出現（xiàn）各種不良的情況也同（tóng）樣存在，所以固化劑的穩定性非常重（chóng）要。

　　目前固化劑也有低溫（wēn）鉑金（jīn）硫化劑，鉑金硫化劑是一種雙組份加（jiā）成型硫化劑，具有硫化溫度低，硫化速度快等特點，與傳統的過（guò）氧（yǎng）化物硫化體係相比具有環保、高效無味的優勢。使用鉑金加硫，不（bú）能使用含有含（hán）氫矽油的矽膠，否則煉膠時容易（yì）死膠及成型時易產生（shēng）氣泡。