很多朋友在（zài）購買（mǎi）矽膠產品以及配件時會遇到這一類現象，產品邊部出現撕裂，發脆的現象，而這（zhè）種現象（xiàng）除了你（nǐ）我擔心這個問題之（zhī）外，也是矽膠（jiāo）製品源頭廠家主要的不良因素之一，這種現象主要（yào）由是源頭位置沒管控好它的質量，導致流入消費者手裏不慎使用出現破裂，撕裂（liè）等現象。

　　產品自拆線開裂主要（yào）有多種原因造成，而不同（tóng）的原因也有不同的解決方法，下麵為大家說說（shuō）拆邊破裂的幾種現（xiàn）象與原因。

　　一、產品出（chū）現爆邊破裂現象，這一種現象通常是由矽膠製品廠家在生產過程中所造成，其中產品硬度過低，模具的自拆線相當細小所以模具與模具之間的間隙太小，結合口完全屬於直角（jiǎo），無任何R角（jiǎo），導致模具分模時出現細微裂（liè）口位，在溫度降低過後或者使用受力過後逐漸開裂，這一種現象通常需要降低模（mó）具溫度，減小產品模具之間的間隙，增加模具中的排料（liào）槽可得到適當解（jiě）決。

　　二、毛邊太大所導致，了解矽（guī）膠的朋友都知道（dào），產（chǎn）品（pǐn）在出模以後是（shì）肯定（dìng）會有毛邊的，所以毛邊（biān）太（tài）大就可能導致在（zài）修邊時隨著（zhe）毛邊拆（chāi）卸而出現裂口（kǒu），這種現象通常有三個原因

　　三、產品沒有具體的材料重量評估，導致（zhì）料重或者偏移出現產品太厚，毛邊太大而積壓在自拆先上。需要減小材料重量，將自拆邊做到最（zuì）小

　　四、模具自（zì）拆線（xiàn）太大，在模具（jù）加工時（shí）由於銑刀的磨損導致自（zì）拆扣精密度不（bú）夠，上下模之間的縫隙太大，合模時（shí）出現間隙，導致毛邊太大，這一種現象就需要衝（chōng）模具上進行處理，將模具精密度提高。

　　五、模具鋼（gāng）材與壽命不足，選用低端鋼材製模並且模壓次數已經達到極限，在經過高（gāo）溫磨合後模（mó）具的自（zì）拆扣都（dōu）會受（shòu）到磨損，需（xū）及時修複自拆線，並且（qiě）校（xiào）正模（mó）具的水平與壓力程度。

　　六、人（rén）員因素所導致，自（zì）拆扣撕裂的原因也有人為造成，所以矽橡膠製品的自拆扣在拆邊是也需要一定的技巧，應在下（xià）刀是取到（dào）最佳下刀位置，將毛邊一次性（xìng）修建完（wán）畢，不能複刀，不然（rán）就很（hěn）可能導致產品（pǐn）出現破裂現象。

　　七、材料問題占據一定的因素，如矽膠材料放置時間（jiān）太（tài）長，硫化機失效，很可能導致粘料，不（bú）熟，鼓包並且（qiě）跑料等現象，所以將矽膠（jiāo）材料（liào）與硫化劑混煉均勻，並且（qiě）需在48小時之內使用，否則就需要重（chóng）新翻煉在進行生產（chǎn）。

　　八、其次就是結構與硬度，如以上原因都（dōu）未能得到撕裂發脆的源頭，那就得（dé）確（què）認一下產（chǎn）品的結構問題（tí）以及硬軟度是否可更換。結構對於矽膠配件來說都可以（yǐ）生產加工，除非產品有曲折直角斜角倒扣，而硬度也是比較重要的因素，高硬度（dù）材料如沒有在模具之（zhī）中處理好自拆線，那麽後續拆邊就會出現中斷，破（pò）損以及斷斷續（xù）續等（děng）現象（xiàng）。

　　以上為矽膠製品自拆線出現破裂，發脆的主要現象，也有更多的原因所導致，而矽橡膠製品生產屬於簡單既又複雜的工序。