矽（guī）膠O形圈是（shì）各種密（mì）封（fēng）產品（pǐn）中應（yīng）用最廣泛的。它的製作工藝也比（bǐ）較（jiào）簡單，運用環境也繁多，在我們生活中各種電器設備，大中小不同型（xíng）號中都可能有它的身影（yǐng）出現，而它的（de）壽命也隨（suí）著（zhe）產品設備的工作介質有出現老化以及變形情況，那麽與哪些原因會導致（zhì）它出現這些現象呢？

密封圈通常是通過擠壓裝配所產生的工作環境（jìng）。它與設備中的密封表（biǎo）麵產生接觸壓力。當壓（yā）力大於密封介質的壓力時，就會產生密封效果（guǒ）。如（rú）果低於壓力，就會發（fā）生密封失效，產品變形（xíng）現象。

　　在使用過程中，由（yóu）於矽橡膠圈的複合配方不同，不（bú）同企業生產的O型圈的（de）收縮量和拉伸量也不同。當產品（pǐn）長（zhǎng）期處（chù）於（yú）壓縮狀態時，會出現壓縮應力鬆弛現象。這種情況隨著時間的推移（yí）逐漸擴大。時間越長，壓縮量和（hé）拉伸量越小，造成（chéng）彈性不足，出現滲漏。最直接的方（fāng）法就是增加產品的（de）截麵尺寸，但這也會導致產品結構的增加。

其次溫度原因，矽膠圈密封的鬆弛（chí）有關聯。溫度對於矽膠圈的鬆弛非常重要。無論采用何種橡（xiàng）膠（jiāo）材料，在高溫下都會加速其老化速度。當環境中的溫度較高時，當產品變（biàn）形超過40%時，O型圈就會慢慢失（shī）去彈性，造（zào）成泄漏。安裝時，這些密封圈會產生初始應力。

這（zhè）些（xiē）密封圈（quān）會長時間鬆弛，並隨著溫度（dù）的逐漸降（jiàng）低而慢慢消失。在某些情況下，它們可能會隨著（zhe）溫度的急劇下降而消散，即使橡膠材料耐低溫，在20度時產生的（de）應（yīng）力也不會大於25%。因此（cǐ），在設置矽膠密（mì）封件安裝時的（de）初始（shǐ）應力時，必須充分考慮工作環境溫度。

　　工作介（jiè）質壓力對矽膠密封圈變形的影（yǐng）響。與上述兩個因素相比，介質（zhì）壓力對矽膠密封圈（quān）變形的影響更大。這就是密封（fēng）圈有不（bú）同變形的原（yuán）因，是各種工況下最常見的情況。隨著液壓設備的發（fā）展，液壓介質的壓力越來越大。它在長期工（gōng）作在（zài）這種高壓（yā）環境下，會造成產品的（de）整體（tǐ）變形是不可（kě）逆的損壞，並且（qiě）在這種（zhǒng）高壓環境下，密封圈的變形會導致材料隨著溫度的升高而增（zēng）加老化加速。

工作流體壓力是引起矽橡膠O型圈密封件永久變形的重要（yào）因（yīn）素（sù）。古代的液壓（yā）設備在（zài）越來越大的壓力下工作（zuò）。長期高壓會導致矽橡（xiàng）膠O型圈密（mì）封永久變形。因此，設計時（shí）應根據（jù）工作壓力選擇合適的耐壓橡（xiàng）膠材料。工作壓力（lì）越大，所用材料的硬度（dù）和耐高壓性越高。