矽（guī）膠保護套在生活當中比較（jiào）常見，特別是現（xiàn）在的矽膠手（shǒu）機套以及（jí）平板電腦保（bǎo）護套等等，所以伴隨（suí）著市場的需求量以及用戶使用量的（de）增長，矽膠保護套的生產要求與（yǔ）質量也在逐漸增（zēng）長不停提升品質要求，所以對於消費用戶們來說選擇一個好的保護套品牌很重（chóng）要，而商家選擇一個好的源頭矽（guī）膠製品廠家更重要，任何時刻能夠從源頭抓起，嚴（yán）格的要求產品不（bú）良管控是非常重要（yào）重要（yào）的一點，在（zài）廠家的眼裏矽膠保（bǎo）護套的不良率最多隻能超過5%，如（rú）果不良率太高，那麽（me）這（zhè）個產品做著毫無意（yì）義（yì）。

矽膠平板保護套在加工過程當中最容易出現的不良現象有幾點。

1、外部包風，外部包（bāo）風，產品外部出現白色（sè）氣泡

出現汽包的（de）原（yuán）因可分為幾種現（xiàn）象，溫度（dù）不足，出（chū）模後模（mó）具在外（wài）停留時間過長所，噴灑脫模水過多，出模時間太短（duǎn），硫化排氣與行程不同。

2、矽（guī）膠保護套內外不熟，麻麵。

在生產過程中硫化時間太短加上機台的溫（wēn）度太（tài）低可能會導致出現不熟（shú）現象硫化未完全，在加上原材料放置太久導致膠料硫化劑失效，麻麵（miàn）現象主要原因是因為模具溫度太高（gāo），擺放（fàng）原料的（de）速度跟不（bú）上所導致

3、模具的原因

模具作為核心的加工作（zuò）用，對（duì）於外觀的要求也是比較嚴格，一塊好的鋼材（cái）可以使模具的使用次數增加上萬（wàn）次衝壓，所以對於外觀排料等等都可以從模（mó）具（jù）方麵著（zhe）手，尋找原因，如排（pái）料槽的深淺，模具（jù）的合模線大小等等

4、人員的原因

人員的安排也是比較重要的，生手比熟手的速度和理解裏都要慢，加（jiā）工過程中沒有太多經（jīng）驗可能做出的產品不良率就會高一點，所以加強對操（cāo）機（jī）手的防控意識是非（fēi）常重要的。

除了生產矽膠保護（hù）套之外在矽膠製（zhì）品廠（chǎng）家（jiā）生產各種矽膠製（zhì）品的經曆來看，其實以上（shàng）種種（zhǒng）原（yuán）因都是（shì）比較長出現的不良現象（xiàng）之（zhī）一，比如包風現象基本是每個矽膠（jiāo）產品都會出現的，不過既然會（huì）出現各種不良（liáng）的問題，那麽就有處理（lǐ）不良現象的方法，對於其他不良現象就不一一列出（chū），而（ér）矽膠保（bǎo）護套（tào）在生產過程中管控（kòng）不良（liáng）的要求非常重要，有（yǒu）些保護套的（de）重量可達到幾百（bǎi）克（kè）的重量，如果一個產品報廢那就是浪費的矽膠原材料與硫化劑和色粉，報廢一個產品的成本（běn）可以說是非常高的。

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