在固態矽橡膠製品成型工（gōng）藝當中，很多人（rén）不知道原（yuán）材料到時是怎（zěn）麽（me）經過高溫成型達到固化達到效（xiào）果的，原材料，溫度以及混煉是它必不可少的幾個工藝（yì），而其中也有一個輔助用劑是主要的輔材（cái）之一，硫化（huà）交（jiāo）聯劑，如果隻是將原材料放入模具當中進行高溫固化成型，那產品（pǐn）是達不（bú）到（dào）固化效果，那麽硫化劑的作用知（zhī）識你都了解過了（le）嗎？

　　硫化劑可以用於不同的膠種之中，目（mù）前橡膠硫化與矽膠硫（liú）化相同，它（tā）的主要功能是用於（yú）放入原材料當中將固（gù）化劑與原材料完全混合均勻與原料完全混合達到固化效果，在（zài）經過高溫以機（jī）台的強壓力情況下（xià）固（gù）化成型，使（shǐ）有機（jī）矽分子高溫遇熱固化轉變為高密（mì）度相容性產品，這種（zhǒng）工藝最早適用於天然橡（xiàng）膠材（cái）料，目前在矽膠製品製造行業興起。

　　在上世紀80年底，油壓固態原材料成（chéng）型，這一類原材料開始興起，它主要有最初天然橡膠製品（pǐn）固化交（jiāo）聯成型， 隨著橡（xiàng）膠材料的不斷研發（fā）升級，目前已經適（shì）用於多種橡膠材料之中，在矽膠（jiāo）製品（pǐn）行業裏相同， 如沒有添加固化劑，產品在高溫（wēn）情況下不能成（chéng）型，而材料（liào）將完全燙死成為不熟不成型的膠（jiāo）料。

　　它的優缺點很多，目前硫（liú）化劑的顏色屬於透明狀，目前它還是（shì）可以達到環保安全級別，與矽膠相（xiàng）溶出現的主要（yào）缺陷在於部分企業製造的固化劑出現氣味（wèi）或者導致（zhì）矽（guī）膠產（chǎn）品（pǐn）出現泛黃現象，催化效果的穩定性是它的關鍵，很多矽膠加工廠由於固化劑導（dǎo）致產品出現（xiàn）各種不良的情況也同樣存在（zài），所以固化劑的（de）穩（wěn）定性非常重要。

　　目前固（gù）化劑（jì）也有（yǒu）低溫鉑金硫化（huà）劑，鉑金硫化劑是（shì）一（yī）種雙組份加成（chéng）型硫化劑，具（jù）有硫化溫度低，硫化速度快等特點，與傳統的過氧化物硫化體（tǐ）係相比具有環保、高效無味的優勢。使用鉑金加硫（liú），不能使用含有含氫矽油的矽膠，否則煉膠（jiāo）時容易死膠及成型時易產生氣泡。