為什麽模具矽膠會出現外幹裏不幹的現（xiàn）象在矽膠行業類大（dà）家都知道矽膠製品加工完成後不是很好裁邊，第一是（shì）工作人員在切料過程中過多壓模時間太久，第二是因為模具矽膠在（zài）製做的過程當中（zhōng），主（zhǔ）要（yào）靠吸收空氣中的水份而（ér）固化，水（shuǐ）份全蒸發了，沒有調（diào）入適量（liàng）的水份（fèn），就會出現此現象,這個現象不屬於產品質量問題，而是因為沒有控（kòng）製水份，提升矽膠的儲存期，保質期長久才會出現些現象，隻要在（zài）使用矽（guī）膠的時候，適量添加少（shǎo）量水份（fèn），就可以了。

做出來的矽膠製品為什麽會出現拉力差和燒模的（de）現象（xiàng），在製（zhì）作模具的過程中，為了減（jiǎn）小矽（guī）膠製品的粘度，使矽膠容易操作而在矽膠中大（dà）量（liàng）的（de）添（tiān）加了矽油，這樣就會使矽膠變得很軟，或（huò）者壓模時間（jiān）太短，產生不耐拉（lā），撕裂強度降低，拉力變差的現象，而燒模是因為產品加了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應會產（chǎn）生大（dà）量的熱量，一般固化時間為3分鍾，所以3分鍾後要盡快脫模，才（cái）能夠防止矽膠模具不會產生燒模的現象。

模具矽膠出（chū）現翻模次數少怎麽辦? 在製作模具（jù）過（guò）程中添加了（le）太多（duō）的矽油，所以模具會出現翻模次數少不耐（nài）用等現（xiàn）象。如（rú）果說做小件產品比較複雜的產品，用硬度大的矽膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，如果矽膠脫模時間（jiān）過（guò）長就會導致矽橡膠產品（pǐn）會很脆，容易折斷。如果做搭建產品（pǐn）而用硬度小的矽膠來做模具，那結果同樣會（huì）是不如（rú）人意的。因為矽膠太軟，它的拉（lā）力和撕裂強度會降低，做出來的模（mó）具會變形，所以翻（fān）模次數就會降低。模具膠本身質量自然就（jiù）會很好，所以采用適合產品硬度（dù）大小的矽膠來製作模具（jù）矽膠就不會出現這種狀況了。