我們常（cháng）見的正品矽（guī）膠製品一般在市場上麵用（yòng）幾年（nián）都不會發黃，但是再生產過程時候有（yǒu）一些剛成型的矽膠製品看起來有變黃或者變色的現（xiàn）象，這是為什麽呢？首先我們在（zài）工藝方麵製作矽膠（jiāo）時有以下幾種。

工藝方麵導致透明矽膠製品在成（chéng）型後顏色變黃主要（yào）有問題有以下導致

   模具溫度過高或者硫化時間過長（zhǎng），二次加硫後硫化劑和（hé）原材料問題，硫化劑的性能不（bú）穩定，因為硫化劑有普通型，抗黃型有稱水晶硫化劑，普通型硫化（huà）劑應用於一些顏色比較深或對顏色要求不高的非外露矽膠製品，抗黃性硫化劑應用於需要外露、顏色較淺較鮮豔，且對顏色（sè）要求較高的產（chǎn）品，有時我們在膠料中添加了抗黃（huáng）硫化劑，但是生產出來的產品還是很黃，那可能矽膠（jiāo）製品廠的原料太差了，所以原材料一定要（yào）使用優（yōu）質的。

關於矽（guī）橡膠製（zhì）品

   矽膠製品的（de）生產是（shì）一個複雜的過程，品質的（de）好壞除機器和人為因素外．中間檢查是發現和解決重（chóng）大產品（pǐn）質量問題的（de）關鍵。因此，保（bǎo）持機器的（de）正（zhèng）常（cháng）運轉、模具的良（liáng）好工作狀態、加強操作人員和品（pǐn）管人員的操作技能和質量意識培訓是降低生產不良的關鍵，也是企業效益之所在。