小型產品變脆（cuì）變軟的現象在矽膠製品成型過程中是比較常見的一種現象，也是一種比（bǐ）較苦（kǔ）惱的現象，很多矽膠製品廠家在生產過程中產品變脆發脆，而（ér）且一捏就破，導致（zhì）了我們生產時出現很多的不良問題，嚴重的影響了我們的生產效率，即使產品（pǐn）勉強能夠通過QC檢測，在市場上使用壽命也不能（néng）夠（gòu）達到合（hé）理的時間要求。那麽矽膠製品在生產過程中如何控製和預防這種現象呢？

1.首先是生產的問題，成型加工時溫度過高和時間太長，導致（zhì）產品變脆，二次硫化通風不好時間太長（zhǎng）。材料問題，材料導致矽膠製品變脆或者變硬的主要原因有，材（cái）料本（běn）身的材質不好，導致抗撕裂強度不達標。建議使用優等的材質生產加工（gōng），在生產特殊（shū）產品用氣象膠進行生產，從而達到撕裂強度要求。

2.模（mó）具的設計不（bú）合理和矽膠製品的生產結構不合（hé）理。產品結構或模具設計不合理，在生產時導致模具產品壓裂，建議對模具的加（jiā）工或模（mó）具的結構來進（jìn）行改善，將過薄的地方稍稍加厚（hòu），直（zhí）角處稍倒一點圓角等等。

3,最為（wéi）常見的原因主要還是由人員的操作方法所導致，一般在（zài）生產過程中矽膠製品廠（chǎng）家會將是（shì）硫化（huà）時間鎖定在一個時（shí）間上，出模時間管控好才能有效的防止出現（xiàn）產品變脆變軟的現象，所以一般出（chū）現這種情況時，都先從人員方（fāng）麵尋找一下（xià）原因！

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