矽膠製品

矽膠製品行業（yè）裏，工藝及（jí）加工（gōng）步驟有很多，而煉膠步驟則為（wéi）重要（yào）的步驟，從準備原料，調色，煉膠，切料（liào）幾個方麵每一步都很重要，首先矽膠（jiāo）製品製作是準備材料，根據加工的產品質量要求的不同，來選擇不同溫度硬（yìng）度的材料，在生產過程不同的產品（pǐn）來選擇色膠和（hé）色母（mǔ）的均勻分配，用多（duō）少的原料（liào）和色膠，在準備好膠料以後就可以開始進行混煉膠，在操作煉膠機時首先要調整好煉（liàn）膠機（jī）的輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調節的大小不一，造成輥筒（tǒng）偏載，極易（yì）損壞設備。

由於煉膠過程中必須加入適當（dāng）的硫化（huà）劑，若硫化劑添加掌握不均，就會導致膠料出現（xiàn）過大的（de）靜電導致起火，所以矽膠（jiāo）製品（pǐn）廠家煉膠過程還（hái）是需要技術含量（liàng）的，在整個操作過程中來回練壓讓（ràng）色膠和原料混合成為（wéi）產品需要的綜合顏色，煉膠機（jī）把矽（guī）膠煉出來以後就開始（shǐ）準備切料了，在（zài）切料過程中我們也得把切料機切膠（jiāo）的（de）長度輥距調整（zhěng）好。然後在輸（shū）入切（qiē）料寬度與速（sù）度（dù），與保（bǎo）證切出來的（de）膠料（liào）在成型加工矽膠製品時不（bú）缺料或者多料，在切料或者（zhě）煉膠過程（chéng）中一定（dìng）要保持手上幹淨，以（yǐ）防弄髒膠料，切料完成以後放（fàng）置幹燥的（de）地方冷卻，但是不能放（fàng）置太久，不然會導致做出來的產品太硬，或者不熟。