矽膠製品成型工藝中模具的使用壽命以及結構影響著整（zhěng）個產品（pǐn）的品質以及銷量，所以不論是它的設計還是分模以（yǐ）及材料都屬於比較重要的環節，而鋼材的選擇固然成為產品使用的重要環節，如果沒有選對鋼材在生產大（dà）貨時（shí）可能（néng）會麵臨各（gè）種問題，比如砂孔（kǒng），自（zì）拆卷邊，模具變形（xíng），模具坍塌（tā）等現象。

所以我（wǒ）們要考慮針（zhēn）對（duì）什麽樣的產品來做模具鋼材選擇，需要根據產品的質量，數量，結構等來決定模具（jù）的選材。模具選材是整個模具製作過程中非常重要的一個環節。

     模具選材需要從兩個方麵來進行考慮：

一、模具滿（mǎn）足工作條（tiáo）件要求

    首先，模具滿足耐磨性、強韌性等（děng）工作需求；

    1、耐磨性

    坯料在模（mó）具型腔中塑性變形時（shí），沿型腔表麵既流動又滑（huá）動（dòng），使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而容易導致模具因磨損而失（shī）效。因此，材料的（de）耐磨性（xìng）是模具最基本、最重要的（de）性能之一。

   硬度是影響耐磨性的主（zhǔ）要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損（sǔn）量越小（xiǎo），耐磨性就越好。

    2、強韌性

    為防止模具零件（jiàn）在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌（rèn）性主要（yào）取決於材料的含碳量（liàng）、晶粒度及組織（zhī）狀態。

    3、疲勞斷裂（liè）性能

    模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小（xiǎo）能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接（jiē）觸（chù）疲勞斷裂及彎曲疲勞（láo）斷裂。 模具的疲勞斷裂性（xìng）能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾（jiá）雜物的含量。

    4、高溫性能（néng）

    當模具的工作溫（wēn）度較高時，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑（sù）性變形而失效（xiào）。因此，模具（jù）材料應具有（yǒu）較高的抗回火穩定性，以保證模具在（zài）工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

    5、耐冷熱疲勞性能

    有（yǒu）些模具在工作過程中處於反複加熱和冷（lěng）卻的狀態，使（shǐ）型腔表麵（miàn）受（shòu）拉、壓力變應力的（de）作（zuò）用，引（yǐn）起表麵（miàn）龜裂（liè）和剝落，增大（dà）摩擦（cā）力，阻礙塑性變（biàn）形，降低（dī）了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是模具失效的主要形式之一，這類模具應具有較高（gāo）的耐冷熱疲勞性能。

    6、耐蝕性

    有（yǒu）些模具（jù）如塑（sù）料模在工作時，由於塑料中（zhōng）存在氯（lǜ）、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵（qīn）蝕性氣（qì）體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表（biǎo）麵粗糙度，加劇磨損失效。

二、模具滿足工（gōng）藝性能要求

    模具的製造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的製造質量，降低生（shēng）產成本，其材料應具有良好的可鍛（duàn）性（xìng）、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

    1、可鍛性

    具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度（dù）範圍寬，鍛裂冷（lěng）裂及（jí）析出網狀碳化物傾向低。

    2、工藝性（xìng）

    球（qiú）化退火溫度範圍（wéi）寬，退火硬度低且波動範圍小，球化率高。

    3、切削（xuē）加工性

    切削用量大，刀具損（sǔn）耗（hào）低，加工表麵粗糙度低。

    4、氧化、脫碳敏感性

    高溫加熱時抗氧化性能好，脫碳速（sù）度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾（qīng）向小。

    5、淬硬性

    淬火後具有均勻而高的表麵硬度。

    6、淬透性

    淬火後能獲得較深的淬硬（yìng）層，采用緩和的淬火介（jiè）質就能（néng）淬硬。

    7、淬火變形開裂傾向

    常（cháng）規（guī）淬火體積變（biàn）化小（xiǎo），形狀翹（qiào）曲（qǔ）、畸（jī）變輕微，異（yì）常變形傾向低。常規淬火開（kāi）裂敏感性低，對淬火溫度及工（gōng）件形狀不敏感。

    8、可磨削性

    砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨（mó）削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

 在橡塑注塑成型行業當中唯獨隻有了解了模具的選材知識才可以更好的讓模具的優點發揮出來，才能開出更好的更優質的模具，做出更優質的矽膠產品與品質，