如今矽橡膠材料已成為（wéi）我國進出（chū）口生產大行業領域，在各行各業當中都有它的身影，而不同材質特性（xìng）都有不（bú）同的調配方式與（yǔ）工藝，不（bú）同工藝製作（zuò）出（chū）來的產（chǎn）品特性自然（rán）也不相同，而作為我們常規使用的幾種矽橡膠原材它都是以（yǐ）那種工藝以及配方的呢！

 一、二甲基矽橡膠

二甲基矽橡膠是分（fèn）子以SO鍵為主鏈，側基全部由甲基（jī）組（zǔ）成的聚矽氧烷。

與二甲基矽油一樣，惟聚合度（dù）高得多。它是最早合成和使（shǐ）用的通用矽橡膠生膠，其外觀為無色透明彈性體，呈半（bàn）固態狀，相對密度約（yuē）為（wéi） 0.98，折射率為 1.4035，具有耐（nài）水、耐臭氧、耐電弧、耐電暈和耐氣（qì）候老（lǎo）化等優點。在（zài）一60至250C溫度範圍內使用，能保持良好的彈性，具有一般矽橡膠的特性。因此，廣泛用作電子電氣元件的灌注和密封材料，儀器（qì）儀表的防潮、防震、耐高低溫（wēn）灌注和密封材料。也可用（yòng）於製造模具（jù），用於澆鑄聚酷樹脂、環氧樹脂和低熔點合金零部件，也可用作齒科的印模材料（liào）。

由於矽原子（zǐ）上連接的全為惰性的甲基，故硫化活性低，通常用活性較高的有機過氧化物進行硫化。硫化膠力學性能較差，高溫永久壓（yā）縮變形大，不宜於製厚製品，厚製品（pǐn）硫化比（bǐ）較（jiào）困難，內層亦易起泡，耐熱性（xìng）也差等缺點，目前已很少（shǎo）使用，基（jī）本（běn）上已（yǐ）被甲基乙烯基（jī）矽橡膠所取代，隻少量用於（yú）某些膏狀物載體或織物塗覆，塗布在棉布、紙袋上，可做成用於輸送黏性（xìng）物（wù）品的輸送帶和包裝袋。

二、甲基乙烯基（jī）矽橡膠（jiāo）

乙烯（xī）基生（shēng）膠是在甲基矽橡膠的基礎上，分子（zǐ）側鏈或端基引進少量 [0.05%-2%(摩爾分數)]乙（yǐ）基而（ér）形成的，是目前較常用的一種（zhǒng）矽（guī）橡膠。

由於矽橡膠大分子結構中引入（rù）少量乙烯基，極大地提高了矽橡膠（jiāo）硫化活性，故比甲（jiǎ）基矽橡膠容易硫化，使得有更多（duō）種類的過氧（yǎng）化物可供（gòng）硫化使用（yòng），並可大大減少（shǎo）過氧化物的用量.可大大改（gǎi）善矽橡膠的硫化加工性能和物理機械（xiè）性能。它（tā）除具有二甲基矽橡膠一般特性外，還具有較（jiào）寬的使用溫度範圍，可在一60~260C範圍內保持良好彈性，可使抗壓縮永久變形性能獲得顯著的改進，較好的耐溶劑的膨脹性和耐高壓蒸汽的（de）穩定性以及優良的耐寒性等，而且又因（yīn）為采用活性較低的過氧化物進行硫化，從而克服了硫化時產生氣泡及橡（xiàng）膠穩定性差的弱點。

故一般（bān）用甲基乙烯基矽橡膠可（kě）製作（zuò）厚度較大的製品，因此極大地拓展了應用領域，其乙烯基（jī）的含量對（duì）硫（liú）化（huà）作用和硫化膠的耐熱性有很大影響，含量少（shǎo）則不顯著，含量（liàng）過大（dà）(0.5%，摩爾分數)會降低硫化膠的耐（nài）熱性，端烯基生膠的合成，使硫化膠微觀分子中（zhōng）端基產（chǎn）生交聯（lián），減少了不穩定的（de）“懸掛鏈（liàn）”，因而不但性能（néng）更好，而且更適於人體材（cái）料的製造。甲（jiǎ）基乙（yǐ）烯基矽橡膠性能優異，合成工藝成熟，成本增加不多，因而成為目前用量最大應用最廣、最具有代表性的產品，除大量應用的通（tōng）用型膠料外，各種專用性矽橡（xiàng）膠和具有加（jiā）工特性的橡膠也都以它為（wéi）基礎進行加工（gōng）配合，如高（gāo）強（qiáng）度矽橡膠、低壓縮永久變形矽橡膠、耐熱導電矽橡膠、導熱矽橡膠（jiāo）及簡（jiǎn）便操作不需後硫化的矽橡膠、顆（kē）粒矽橡膠和醫用矽橡膠等（děng）。

甲基乙烯基矽橡膠在航空工業上，廣泛用作矽橡膠墊圈、密封材（cái）料（liào）及易碎、防震部（bù）件的保護層，在電氣工業中可作電子元件等高級絕緣材料、耐高溫電（diàn）位器的動態密封（fēng）圈（quān）、地下長途通信裝備的密封圈，在醫學上，由於甲基乙烯基（jī）矽橡膠對人體的生理反應小（xiǎo）、無毒，故用作外科整形、人（rén）造心髒瓣膜、血管等。

我國甲基（jī）乙烯基矽橡膠於1965 年由上海樹脂廠和四科院化學研究所（suǒ）共同研究成功並投入（rù）牛（niú）產，產品牌號110-1、110-2、110-3。國內外生（shēng）產甲基乙烯基矽橡膠的廠商和產品（pǐn）型號見表2-3。