從本質上來講矽膠密封圈可（kě）以說是在矽膠（jiāo）行業中最好加工（gōng）的（de）一種產品，不管（guǎn）是從模具工藝上還是產（chǎn）品出模（mó）以及產品修邊檢（jiǎn）貨等多（duō）方麵（miàn）來說，不過太小的產品對（duì）任何（hé）工藝上來說還是比較老火的一件事件，手都拿不（bú）住！更何況用眼睛看著來拆邊，所（suǒ）以對於小型矽膠密封圈在加工時還是有一定的難處，不過一般來說很多矽膠製品廠家都可以（yǐ）從幾個方麵去控製並且順（shùn）利出貨，那麽對於小型矽膠密封圈加工的前提（tí）下需要注意哪些事項（xiàng）呢？

1、  產品的模具是最關鍵之一，比如兩毫米（mǐ）直徑的矽膠密封圈尺（chǐ）寸比較小，那就需要在模具（jù）鋼材上選用優質鋼材，保存模芯不會偏心出現尺寸誤差，加工過程（chéng）中模具開粗和精（jīng）銑的刀具就更重要了，其次就是CNC的對刀以及巡邊必須（xū）精確到0.01毫米之內，否則（zé）刀補損（sǔn）耗加上機（jī）台（tái）損耗很可（kě）能導致產品自拆（chāi）邊不好，產品出模不好出模！

2、  膠料對產（chǎn）品的（de）質量也（yě）有一定的影響，主要原因還（hái）是因為產品太小，普通膠韌（rèn）性可能（néng）達不到，而高拉力膠韌（rèn）性（xìng）較（jiào）強，在加工過程中都會（huì）有（yǒu）比較強拉伸力度所以自（zì）拆邊比較容易拆，不會出現（xiàn）毛刺等（děng）現（xiàn）象。

3、  加工過程中的（de）時間和溫度控製，機台時間和溫度想管理，硫化（huà）時間太（tài）短溫度低產品會出現材質過（guò）軟而硬度（dù）不變導致產品變形無法回彈，溫度太高時間太長，產品質量太脆，撕裂強度達不到很容易出現斷裂現象。

4、  產品太小拆邊太慢或者拿不穩，那就需要在模具上麵將自（zì）拆做精細，自拆比較好在用打（dǎ）邊（biān）機調整到相應的尺寸進（jìn）行打邊，自動拆邊（biān）後在進行抽檢。

以上為3mm以下矽膠密封圈的（de）加工注意事項，綜合來說不管是矽膠密（mì）封圈還是其他小型矽橡膠（jiāo）製品在加工國恒中難免會出現產品（pǐn）太小，毛邊（biān）太大的（de）現象（xiàng）那首先想到（dào）的就應該是（shì）從模具（jù）上麵著手，在從生產工藝上控製才能解決問（wèn）題。

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