各（gè）種矽橡膠材質（zhì）都有它特定的使用性能和工（gōng）藝要求，為了滿足它的物性要求需選擇最適合的聚合物和配合劑進行合理的（de）配方設計（jì）首先要了解配（pèi）方（fāng）設計與硫化矽橡（xiàng）膠物理性能的關係.硫化矽膠（jiāo）的物理性能與配（pèi）方（fāng）的設計（jì）有密切（qiē）關係，配方中所選用的材料品種、用量不同都會產生性能上（shàng）的差異。

一、拉伸強度

首先拉升強度是矽（guī）橡膠材（cái）質能夠抵抗拉升回彈，並且取到減震緩衝等等（děng）的極限（xiàn）能力，是一個產品的重要指標之一，所以許多（duō）矽膠製（zhì）品的壽（shòu）命都直接與拉伸強度有關（guān）.如機械配件的密封配（pèi）件、矽膠減震器的持久性都是隨（suí）著拉伸強度的增加而提高的. 拉伸強度與橡膠的（de）結構有關（guān），分了（le）量（liàng）較小時，分子間（jiān）相互（hù）作用的次價健就較小.所以在外力大於分子間作用時、就會產生分子間的滑動而使（shǐ）材料破壞.反之分（fèn）子量大、分（fèn）子間的作用力（lì）增大，膠（jiāo）料的內聚（jù）力提高，拉伸時鏈段不易滑動，那麽材料的（de）破壞程度就小.凡（fán）影（yǐng）響分子間作用（yòng）力的其它因素均對拉伸強度有影響，矽分子鏈的力大大提高，拉（lā）伸強度也隨著提高.也（yě）就是這些橡（xiàng）膠自補強性能好的主要原因之一.一般矽膠隨著硬軟度提高，拉（lā）伸強度增大（dà）.拉伸強度還根溫度有關，高溫下拉伸強度遠遠低於室溫下的拉（lā）伸（shēn）強度.拉伸強度根（gēn）交聯密度有關，隨著交聯密度（dù）的增加，拉伸強度增加，出現最大值後繼續增加交聯（lián）密度，拉伸強度會（huì）大幅下（xià）降。

二、撕裂強度

矽膠的（de）撕裂是由於材料（liào）中的裂（liè）紋（wén）或（huò）裂口受力時迅（xùn）速擴大開裂（liè）而導至破壞現象.撕裂強度與拉伸沒有直接關係.在許多情況下撕裂（liè）與拉伸是不成正比的.一般情況下，氣相膠比普通膠的抗撕裂更高.撕裂強度與溫度有關.高溫下（xià）撕裂強度均有明顯地下降、白（bái）碳黑填充（chōng）的矽膠其撕裂強度有明顯地提高.撕裂強度與硫化體係有（yǒu）關.

抗撕裂強度對於不同性能材質的原材（cái）料又一（yī）定的因素！

三、耐磨性

耐（nài）磨（mó）耗性能表（biǎo）征是硫化膠抵（dǐ）抗摩察力作用下因（yīn）表麵破（pò）壞而使材料損耗的（de）能力.是與矽膠製品使用壽命密切相關的力學性能.它的（de）形式（shì）有；

1.磨損磨耗，在摩擦時表麵上不平的尖銳的粗糙物（wù）不（bú）斷地（dì）切割、亂擦.致使膠（jiāo）表麵接觸點被切割、扯斷成微小的（de）顆粒，從矽膠表麵脫落下來、形成磨耗 .磨耗強度與壓力成正比與拉伸強度（dù）成反比.隨（suí）著回彈性提高而下降.

2.疲勞磨耗，與摩擦麵相接觸的（de）硫（liú）化膠表麵，在反複的過程（chéng）中受周期性的壓縮、剪切、拉伸等變形作用，使矽膠（jiāo）表麵產生疲勞，並逐漸在其中產生微裂紋.這些（xiē）裂紋的發展（zhǎn）造成材料表麵的微觀剝落.疲勞磨耗隨著橡膠的彈性模量、壓力提高而增加，隨著拉伸強度的（de）降低而和疲勞性能（néng）變差而加大.

3.   巻曲磨耗，矽膠下光滑的表麵接觸時，由於（yú）磨擦力的作用，使硫化膠表麵不平的地方發生變形，並被撕裂破壞，成巻的脫落表麵. 耐磨性能和（hé）硫化（huà）膠的主要力學（xué）性能有（yǒu）關（guān）.在（zài）設計（jì）配方（fāng）時要（yào）設法平衡各種性能之間的（de）關（guān）係.耐（nài）磨性與膠種之間關係最大，一（yī）般來講（jiǎng）是（shì）與（yǔ）耐（nài）磨性與硫（liú）化體係有關，適量地提高交聯徎度能提高耐磨性能.單硫健（jiàn）越多耐（nài）磨（mó）性越好（hǎo），這就是（shì）半有效硫化（huà）體係的耐磨（mó）性最好的道理.

四，疲（pí）勞與疲勞破壞.

硫化矽（guī）膠製品受到交變應力作用時，材料的結構和性能發生變化的現象叫疲勞.隨著疲勞過徎的進行，導至材料破壞（huài）的現象叫做疲（pí）勞破壞.

1. 矽膠結構的影響，矽膠耐疲勞（láo）性能好.有極性基團的材質耐疲勞性能差.分（fèn）子內有龐大基團或側基的材質，耐疲勞性能差、結構序列（liè）規整的（de）矽膠，容易聚向結晶，耐疲勞性差.

2. 硫化體係影（yǐng）響，室溫的（de）硫化體係，疲勞性能最小，耐疲（pí）勞性能好，增加矽油的用量會使硫化膠的疲勞性能下降.所以應盡量減少用量.

六，彈性

膠材質最寶貴特性是彈（dàn）性.高彈性源於分子運動，完（wán）全由矽分子（zǐ）的構象變化所造（zào）成（chéng）的，除去外力（lì）後能立即恢複原狀，稱理想的彈性體.矽分子之間（jiān）的作用（yòng）會妨礙分子鏈段運動，表現出（chū）粘（zhān）性或粘度.所以說矽（guī）橡膠的（de）特性是既有彈性又有粘性.影響彈性的因素有形（xíng）變大小、作用時間、溫度等（děng）.矽膠分子間的作用增大，分子鏈的規整性高時，易產生拉伸有利於強度提高（gāo），顯示出高彈性.矽膠（jiāo）材質彈性與交聯密度有（yǒu）關，隨著密度的增（zēng）加，硫化（huà）膠的彈性（xìng）增加，並出現最大值.適當地提高（gāo）流化程度對彈性有利，提高含膠率是提（tí）高彈性的最直接、最有效（xiào）的辦法。

七，扯斷伸長率（延伸率）

扯斷伸長率與拉伸強度有關（guān），隻有具有較高的拉伸強度，保證其在變形過程中不受破壞，才（cái）會有較高的伸長率.一般（bān）隨著定伸應力（lì）和硬度增大（dà）則（zé）扯斷伸長率下降，回彈性大、永久變形小，則（zé）扯斷伸長率大.不同（tóng）的膠它的扯斷伸長率不同，天然膠它的含膠（jiāo）率（lǜ）在80%以上時它的扯斷伸長率可達1000%.在形變時易產生塑（sù）性流動的（de）矽橡膠會（huì）有（yǒu）較高的伸長率.如丁基橡（xiàng）膠. 扯斷伸長率隨著交聯密度（dù）的提高而降低.製造高定（dìng）伸（shēn）製品，硫化程度不宜過高，可以稍欠硫或降低（dī）硫化劑用量.增加填（tián）充劑的用量會（huì）降低扯斷伸長率，結（jié）構越高的（de）補（bǔ）強劑 ，扯（chě）斷（duàn）伸長率越低， 曾加軟化劑的用量（liàng），可以獲（huò）較大的扯斷伸長。

東莞矽膠製品（pǐn）廠家—帝（dì）博矽膠製品（pǐn）有限公司（http://www.yunchengfangxing.com/）