硬軟度是每一個矽（guī）膠產品使用局限裏必須調整的一個問題，此外它的物理性能也將影響到（dào）整個產品在使用過程中會麵臨哪些問題，而（ér）產品的（de）不（bú）同硬度是很多客戶所關注的問題，不僅決定了它的（de）實際效果，而卻不同硬度的產品在不同領域的應用（yòng）將會（huì）有不同的使用壽命，所以今兒我們聊聊硬度出現問題將會為您帶來哪（nǎ）些困擾！

通常固態油壓工序的矽（guī）膠製品廠家在硬度範圍可控性（xìng）在20-80度之間，一般來說硬度的公差範圍在±5度，所以一般矽膠材質在±公差範圍之內基本不會對產品後期使用情況造成影（yǐng）響，不過一些添加五金包膠以及尼龍包膠的材質硬度公差可能要求會有一些偏差，需要控（kòng）製在±2以（yǐ）內產品的使用性能以及效果會更好，所以這（zhè）就得看原材料的調配是否足夠仔細了！

矽膠製（zhì）品硬度不同會來帶哪些方麵的影響！

1、擠壓強度的變化，低硬（yìng）度（dù）產品在受力度上會逐漸（jiàn）減小（xiǎo），高硬度（dù）則會增加，5-10度的相差都會有不同的擠壓（yā）變化。

2、抗撕裂度的變化，硬（yìng）度越高產品的（de）抗撕裂將越弱，特別是有直角的產品很容易出現撕裂，硬度（dù）低撕裂度越好，硬度不（bú）同撕裂度不同。

3、定伸應力導致（zhì）變（biàn）形，定伸應力是矽膠材質的重要控製指標，恰恰與硬度有一定的關聯（lián），不（bú）同的（de）硬度以及硫化硫化過程中（zhōng）所控製的溫度以（yǐ）及壓力為產品拉升變形的情況有重要的關係。

4、耐磨與疲勞度的變化，不同硬度（dù）的（de）產品在（zài）耐磨與疲勞度上有不同的影響，一般矽膠材質隨（suí）著結晶度提高硬度（dù）硬度增大，長期磨合會影響疲勞度下降耐（nài）磨不夠的現象。

5、彈性（xìng）的不同，彈性是矽膠材質中重要的元（yuán）素之一，所以（yǐ）不同硬度的材質對每個不同應用的（de）產品都有影響，而硬度的±相差過大可能會導致（zhì）整個產品的使用效果，甚至影（yǐng）響到一個整體的每個環節！

所以很多客戶在采購矽膠產品時未能正（zhèng）確的表明使用硬度，對材（cái）質的（de）硬度要求並沒有什麽要求，不過矽橡膠製品（pǐn）的硬度選擇很可能影響（xiǎng）你整個（gè）產品的使（shǐ）用效果，還是不了（le）解的朋友可以先了（le）解矽膠材（cái）質（zhì）的硬度以後在決定硬度的決策吧！

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