混煉膠是目前矽橡膠製品中非常受歡迎（yíng）的加（jiā）工行業。目前，固體矽橡膠材料可（kě）以在世（shì）界各地的許多行業中（zhōng）混合使用，如電子零件、機械密封、日用品等。但是，固體橡膠混煉過程中的一些問題是（shì）很難控製的，如加工中的不良因素、模具的精度和質（zhì）量、原料（liào）的純度和混煉等都可以影響產品的正常生產。所以，針對以上問題，今天就來指出（chū）在矽橡膠原料混煉過（guò）程中會遇到哪些問題，以及如何處理。

　　矽橡膠製品的原料燒焦是主要原因之一，原料（liào）也需要捏合（hé）才能達到物理性能。然而，硫化劑和促（cù）進劑的不均勻添加和部署可能導致混煉膠中的靜（jìng）電和火（huǒ）災。所以混（hún）煉的時候不要（yào）把所有（yǒu）的原料和硫化劑都放在高溫滾筒下麵，會導致這樣的（de）問題。而是需要將硫化劑分散，鋪勻，混（hún）合。

　　由於操作不當，煉膠（jiāo）是個技術活。如今（jīn），許多專業技術人員仍然沒有找到一種可以取代矽橡膠混煉工藝（yì）的機械方法。主要原因是材料需要幹淨、環保、無雜質。在混膠過程中，橡膠的運行方式和軸距的調整都可能（néng）導致質（zhì）量問題，如高硬度橡膠分散困難，混膠後低品質白炭黑和高硬度矽橡膠（jiāo）散落（luò）等。

　　矽橡膠廠家，尤其是東莞（wǎn）矽橡膠製品廠家，對機器的維護和對原料的控製，經常會因為機器溫度（dù）和室（shì）內溫度的原（yuán）因造成機器溫度過高。長時間攪拌過程中冷卻效果不佳，導致機器散熱緩慢，影響溫度和正常運轉。所以要（yào）保持散熱和室內溫度的平衡。另外，原料存放要保持通風，溫度不能太高。如果時間太長（zhǎng），就需要翻盤！

　　燒焦（jiāo）的問題是很多廠家都有一個很（hěn）大的現象。由於使用了門尼粘度計和硫化劑，可以隨時測量新提煉（liàn）的膠料和回收的膠料，從（cóng）而防止膠料燒焦。混煉膠批量生產不（bú）需要（yào）在密煉機廠進（jìn）行全麵的計量，規定的橡膠隻（zhī）能用一種計量方法。首先，需要減少硫化促進劑的用量，但這會導致矽橡膠製品物理性能的下（xià）降。了解這一點非常（cháng）重要。硫化（huà）促進劑很（hěn）少單獨使用，多是兩種或三種促進劑並用（yòng）。一旦混煉出了（le）問題，就無法防止橡膠焦燒。