保障產品（pǐn）的質量是做生產加工的硬道理,同時保證產品品質（zhì）與效率同樣重要，加強產品品質效率以及安全意識是必不可少的,在矽橡膠製品之中,煉膠工藝的安全與技術占據主要因（yīn）素,所以煉膠（jiāo）工藝在矽橡（xiàng）膠製品廠家還（hái）是需要具備（bèi）一定的安全知識（shí）,在煉（liàn）膠切膠過（guò）程中，生產人員應當注意哪些細節（jiē）問題？

　　配料過程中應道按照配方規定（dìng）進行調比生膠以及硫化劑,而保障矽膠產品生產無異常的主要因（yīn）素就是配料精確（què），規格（gé）無誤，所（suǒ）以做到精確，不錯配，不漏（lòu）配等（děng）等，另外膠料（liào）的黑點雜質需要仔細在原材料中查（chá）看,比如生產白色以及比較明顯一（yī）點的顏色則會造成外觀不良（liáng）現象，此外硫化劑是否有過期的現象，色膠出現色點和受潮等因素都可能（néng）導致生產加工（gōng）出（chū）現（xiàn）異常現（xiàn）象！

　　在密煉規程中需要防止機台溫度,根據實際室內溫度或者季節來（lái）確認機台是否（fǒu）需要（yào）開冷卻（què）水，以免導致滾軸發燙現象，一般（bān）技術比較成熟的人員都（dōu）知道在煉膠過程當中機台隨著矽膠原材料的擠（jǐ）壓導致變熱（rè），而（ér）對於不（bú）同硬度的膠料來進（jìn）行冷（lěng）卻水的另一（yī）方麵（miàn）一般（bān）沒有安裝空調（diào）的煉膠車間可能（néng）會導致機台發熱，煉膠出現膠料（liào）發軟，不融合等現象！

　　包膠紙帶（dài）是保證產品外觀要求的主（zhǔ）要核心部分，也（yě）是最麻煩第一（yī）步,所以在煉膠起手時保證雙手平穩（wěn）可以讓材料更加精確，在下一步切膠（jiāo）上才可以出更均勻的重（chóng）量，而想要保證產品精度還需在機台滾軸上麵調整，可能煉膠次數太多導致兩邊滾軸出現厚度偏移而急於出料導致膠（jiāo）料出現左右厚（hòu）度不同！