我們所（suǒ）說的矽膠製品，是指以矽膠為主（zhǔ）要原料，經模（mó）壓硫化成（chéng）型工藝加工而成的商品。一般說來，矽膠產品（pǐn）的生產成型工序有以下（xià）幾（jǐ）個步驟：

配料是（shì）製膠的第一步，它包括生膠的混合，色澤的混合，個別產（chǎn）品所需（xū）原（yuán）料重量的計算，煉膠混煉料的切割（gē），切膠後的布膠等。

高溫硫（liú）化成型是第二步，即利用高壓硫化機台設（shè）備，將膠料經（jīng）過高溫硫化成形。這個（gè）步驟需要操作者在擺料時的位置要非常精確，以確保成品的最佳狀態。那是一個非常（cháng）關鍵的（de）工序。

三是質量檢驗和修（xiū）邊（biān）。質檢員會初步對產品脫模後的矽（guī）膠製（zhì）品進行基本質（zhì）量（liàng）檢（jiǎn）驗，剔除破損和變形的產（chǎn）品，保留的大部分好東西會伴隨一些無用的（de）毛邊，需要修（xiū）剪去除。一般情況下，這（zhè）一過程完全是人工手工完成的。

四是表麵處理，矽膠製品成型後要經過質量檢驗，去除毛邊，常需進行絲印或彩色印花，或油（yóu）印、激（jī）光、滴膠等再加工，賦予產品（pǐn）表麵（miàn）各種圖案、 logo等，以增加產品的光澤和視覺美感。

打包，發貨是第五個重要步驟（zhòu）。產品經表麵處理後，即可包裝。不管是單包，還是（shì）多包，最後都是大箱包，這就是矽膠製品（pǐn）成型生產工序的尾部（bù）工序。