熱硫（liú）化矽（guī）膠製品是有機矽裏市場銷量較（jiào）高，民用產品較多的一類產品，而從消費者的眼光來了解矽膠產品，它們隻是產品達到了一定的（de）使用目的，性能與（yǔ）材質能夠適合我們實用，而在技術層次來看那就不一（yī）樣了，熱（rè）硫化矽橡膠材料可分為多種類型的屬性條件，也（yě）按照不同的特性分類來進行產（chǎn）品的定價，所以矽膠製品的材質性能與價格是相互支持（chí）的，你需（xū）要哪一種產品效果就可以調製成（chéng）為哪一種原材特性。

　　熱硫化型矽橡膠——按使用（yòng）特性分類

　　矽橡膠製（zhì）品以生膠或硫化膠形式出售給矽橡膠製品廠商，一般配製成具（jù）有各種特性的膠（jiāo）料供（gòng）用戶選擇，按（àn）特性（xìng）不同可分成下列幾（jǐ）類：

　　1、通用型（一般強度型）。由乙烯基矽橡膠與補強劑等（děng）組成，硫化膠（jiāo）物（wù）理性能屬中等，是用量（liàng）最大、通（tōng）用（yòng）性最強的一類膠料。

　　2、高強（qiáng）度型。采用乙烯基矽橡膠或低苯基矽橡膠，以比表麵積較大的氣相法白炭黑或經過改性處（chù）理的白炭黑（hēi）作補強劑，並通過加入適宜的加工助劑和特殊添加劑等綜合性配合改進措施，改進交聯結構，提高（gāo）撕裂強度（dù），也就是我們常用的食品級矽膠產品一類。

　　3、耐高溫型。采用乙烯基矽橡膠或低苯基矽橡膠，補強劑的種類和耐熱添加劑經適當選擇，可製得耐300～350℃高溫的矽（guī）橡膠（jiāo）。

　　4、低溫（wēn）型。采用低（dī）苯基矽橡膠，脆性溫度（dù）達（dá）-120℃，在-90℃下仍具有彈性。

　　5、低壓縮（suō）永久變形型。主要采（cǎi）用乙烯基矽橡膠，以乙烯基專用的（de）有機過氧化物作硫化劑，當壓縮率為30%時（shí），在150℃下壓縮24～72h後的永久變形為7.0%～15%（普通矽橡膠為20%～30%）。

　　6、電線、電纜型。主要采用乙烯基矽橡膠，選（xuǎn）用電絕緣性能良好的氣相（xiàng）法白炭黑為補強劑，具有良好的（de）擠（jǐ）出（chū）工藝性能。

　　7、耐油（yóu）、耐（nài）溶劑型。主要采用氨（ān）矽橡膠，一般分為通用型（xíng）和高強度型兩大類。

　　8、阻燃型（xíng）。采用乙（yǐ）烯基矽橡膠，添加含鹵或鉑化合物作阻燃劑組（zǔ）成的膠（jiāo）料，具有良好的抗燃性。

　　9、導電型。采用乙烯基矽橡膠，以乙（yǐ）炔炭黑或金屬粉末作填料，選擇高（gāo）溫硫化或加成型硫化方法，可得到（dào）體積電阻率為2.0～100Ω·cm的矽橡膠。

　　10、熱收縮（suō）型。乙烯基矽（guī）橡膠中加入（rù）具有一定熔融溫度或軟化溫度的熱塑性材料，矽橡膠膠料的熱收縮率可達35%～50%。不用二段硫（liú）化型。采用乙烯基質量分數較高的乙烯基矽（guī）橡（xiàng）膠，通過控製生膠和（hé）配合劑的pH值，加（jiā）入特殊添加（jiā）劑（jì）製得。

　　11、海綿型。在乙烯基矽（guī）橡（xiàng）膠（jiāo）中加入亞硝基化合物、偶氮和重氮化合物等（děng）有機發泡（pào）劑，可（kě）製得發泡均勻的海綿。除此之外，國外尚有導熱型矽橡（xiàng）膠、熒光型矽橡膠及醫（yī）用級混煉膠等品種出售（shòu）。隨著矽橡膠用途的不（bú）斷開發，膠料的品種牌號日漸增多，過多的牌號會造成生產、貯運和銷售工作的混亂。有些矽膠半成品廠家已相（xiàng）應地將多個（gè）品種分成幾種典型（xíng）的基礎膠和幾種特性添加劑（包括顏料、硫化劑等）出售，使用者根據需要，按一定配方和混（hún）合技術分別配伍，即得最終產品（pǐn）。這種方（fāng）法不但使品種簡（jiǎn）單明了，而且（qiě）生產批量大，質量穩定，成本降低，也提高了競爭性。