為什麽很多同行朋友都說（shuō）生產大型矽膠產品一直以來是矽膠製品廠家的重點關注對象，因為解決不了關鍵性的問題往往導致的是最大的損失，為什麽要這麽說呢？首先大型矽膠產品模具體（tǐ）積較大產品在生產過程中太（tài）過分散所以如果不注（zhù）意掌控好各（gè）個環（huán）節出現不良現象時，原材料遭到（dào）浪費，人員精力，時間也遭到浪費，所以生產過程比較複雜除了（le）人員上麵的因素以外，對於機台的調整也是至關重要，溫度以及壓力時間在之前都為大家（jiā）講解過（guò），那（nà）對於機台的排氣（qì）行程，不知大家是否了解呢？

矽膠製（zhì）品在成產過程圍繞著機台所（suǒ）導致的不良現象比較多，而對於比（bǐ）較大型特殊產品在加工過程中不僅吹貨麻煩並且也耽誤時間，其次機台該如何（hé）排氣起到了關鍵（jiàn）的作用，對（duì）於機台（tái）排氣長度的大小可以（yǐ）判斷（duàn）出該產品是否適合用於這種排氣方式方法，而大型產品在生產加工過程當中我們的排氣長度（高度）一般超過一定的尺寸後會將排氣長度調高以確保排氣正常，不留起泡在產品（pǐn）表麵。對於排氣次數來說，在正常情況下排氣次數一般上下兩到三次，不過特殊大型產品（pǐn）在加工過程（chéng）當中（zhōng）盡量將排（pái）氣次數加大（dà）以免不良現象。

機台排氣以及（jí）行程（chéng）導致的不良原因還是比較（jiào）多的，比如我們常見的出現（xiàn）麻麵現象很多時候是因為排氣的行程太長，在空氣中停留時間過長所導致，對於（yú）矽（guī）橡膠製品表麵出現氣泡現象在排氣（qì）次數上麵做適當的調整能夠減（jiǎn）小出（chū）現氣泡不良現象（xiàng），在加（jiā）工過程當中若出現排氣受阻建議可以（yǐ）改變排料的方法一方麵是可以減少產品（pǐn）的硫化時間降低出（chū）現氣泡不（bú）良（liáng） ，其二對排氣有一定的幫助，正確的擺（bǎi）料方式方法可以讓（ràng）膠料迅速排出做（zuò）到模具中（zhōng）沒有氣泡空氣的現象

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