在矽膠（jiāo）製品（pǐn）行業中（zhōng）為了保證產品的質量和（hé）產品的良品率，最棘手的是脫模（mó）是（shì）產品硫化時殘留（liú）的膠料讓人頭痛，由於在矽膠製品廠家生產時（shí）難免會出現料重（chóng）毛邊太大，或者產品硫（liú）化（huà）時（shí）間太短導致產品比較（jiào）粘模導致模具表麵毛邊堆積太多形成高溫焦化後的頑固汙垢，對下一模生產時帶來影響，所（suǒ）以在生產（chǎn）時模具的清洗成為我們必須要解決的一個問題，而行業人士都知（zhī）道，脫模劑的價格太昂貴，那是否在尋找一個即能節約成本又能提升（shēng）效率的辦法呢？

    為清理模具（jù）中的汙漬，必須先將模具的的固定汙漬比（bǐ）如模具上一下毛刺，頑固（gù）鐵鏽等等（děng），所以（yǐ）先進行（háng）將模具的外觀噴砂或者用洗模水清（qīng）理能夠降（jiàng）低產品的不良出模（mó）速度加快，此外脫模劑可以添加清水。使用的量（liàng）可以按照（zhào）產品在模具上的粘黏行來進行不同的匹配，如果產品實（shí）在太粘模那可（kě）以將脫模水與水的比例放大，少量水多點脫模劑這種方式方法可以節省脫模劑的用量。另外如果矽膠產品即粘模並且產量訂（dìng）單量比（bǐ）較大可以選擇噴鐵氟龍工藝，不用噴灑脫模劑即可！

     對於模具來說出現的問題往（wǎng）往是影響著產品的（de）關鍵，所以模具的脫模（mó）效果（guǒ）與方法也是其中之（zhī）一，所以在生產過（guò）程當中首先在節約成本的環境下選擇有（yǒu）效的方法合理控製，也是矽膠製品（pǐn）生產廠家不能忽略的一（yī）個問題。

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