本工藝對質（zhì）量要求（qiú）較高，是矽膠與塑膠液組合而成（chéng）。本品具有良好的熱穩定性，耐寒性（xìng），電（diàn）絕緣性好，燃燒時（shí）不產生有毒物（wù）質等特點。因而成為（wéi）保健（jiàn）用品、汽車、嬰兒用（yòng）品、醫療用品、潛水用品、廚具（jù）及矽膠密封產品（pǐn）等產品設計中不可替代（dài）的材料。

擠壓成型，擠出矽膠（jiāo）製品通常是通過擠出機擠壓矽膠成型，一般擠出矽膠的形狀是長條形，管狀的（de）可以任意剪裁，擠壓工藝製作的產品形狀比較單一，多為條形（xíng）。矽橡膠管廣泛應用於醫療和機械設備領域（yù）。還可在包材中用作緩存。

將矽橡膠與白炭（tàn）黑、矽油（yóu）等混（hún）煉製成混（hún）煉膠後，再壓延成片。采用壓延（yán）法製備的薄膜，其縱向物理力（lì）學（xué）性能與橫向（xiàng）物理力（lì）學性能有明顯差異，稱（chēng）為壓延效應。具體地說，膠片的縱向拉力（lì）比橫向拉力大，膠片的橫向拉力伸（shēn）長率比縱向拉力大，膠（jiāo）片的（de）縱（zòng）向收縮比（bǐ）橫向收縮大。壓力效應是由（yóu）於膠料中的大分子（zǐ）和針狀（zhuàng）、片狀配合物在壓力作（zuò）用下，沿壓（yā）力方向定向而產生的。膠（jiāo）料組成、壓延溫度、速度、速（sù）比等（děng）對（duì）壓延效應的大小有一定的影響。適（shì）用於（yú）大型產品（pǐn），如矽（guī）薄膜、矽膠板等（děng）。

注塑模具操作方法：注塑模或注塑（sù）模（mó），適用於比較平滑或簡單的產品，不需模（mó）線省工省時，將您要複製的（de）產品或模型用（yòng）膠（jiāo）板或（huò）玻（bō）璃板圍起來，把抽真空的（de）矽（guī）膠（jiāo）直接倒入產（chǎn）品上麵，待矽膠幹燥（zào）成型後，取出產品，注塑模（mó）即成(注：注塑模（mó）一般采用硬度較軟的（de）矽膠脫（tuō）模比較容易，不（bú）會損壞注塑（sù）模內產品).屬（shǔ）於固態與液體相結合，使用產品如，手機套、行李套（tào）等。

硫化快，粘性強，流動性好，易脫泡。采用鉑配合物催（cuī）化成型，無毒，無臭味；優良的熱穩定性和耐寒性(使用溫度-60℃~200℃)，成型後透氣、耐熱、抗拉強（qiáng）度高，防滑（huá）性能極佳；無汙染；低硬度；植（zhí）膠粘接牢固（gù）。高抗撕力、高透明度、良好的拉伸性（xìng）能。耐磨損，耐洗滌，耐高溫（wēn），立體（tǐ）層次感高，織物光滑（huá），柔軟（ruǎn），柔軟的質感極佳，彈（dàn）性好（hǎo），耐水洗和幹洗。使用在布料上，有防老化效果。例如隔熱矽（guī）膠手套、雨鞋等等。