現如今矽膠製品定製加工已成為主流，越來越多的（de）項目選擇矽膠作為輔材配件等等（děng），而很多（duō）雜件單件用量並（bìng）不大但是在市場中還是很難找得到相同的產品，這種情況下隻能定製生產加工，所以現在（zài）很多消費者都（dōu）不知道（dào）矽膠產品的正規常用流（liú）程到底是什（shí）麽樣的（de），今天我們就來了解了解！

　　圖（tú）稿設計

　　根據產（chǎn）品的預想效果與實際功能設（shè）計出產品（pǐn）的3D圖紙以及（jí）平麵效果（guǒ）圖，一般在設計過程中要考慮到產品的硬軟度，厚薄度，外觀行，功能性（xìng），以及（jí）材質的性能和使用壽命等等，一般在設計（jì）時詢問矽膠製品廠家解決這些技術問題（tí）。

　　模具開發

　　開模具是模具（jù）師（shī）傅根（gēn）據設計好（hǎo）的圖稿做出排版圖以及（jí）分模線和如（rú）何（hé）出模，然（rán）後利用模板進行開粗（cū）留餘量在進行精銑加工，比（bǐ）較特殊的產品會選擇放電，曬（shài）紋以及其他工藝，模具出來後在平板硫化劑上進行試模

　　煉膠調色

　　根據（jù）客戶（hù）的需求進行材料的選擇一般（bān）選（xuǎn）擇普通矽（guī）膠（jiāo）和氣（qì）相膠以及（jí）醫療矽膠等幾種材料，不（bú）同材料有不同（tóng）的（de）混煉時間在進行色膠顏色（sè）的選擇調（diào）試，達到最小色（sè）差，在（zài）加入（rù）硫化劑進（jìn）行混煉得到半成品原材料！

　　上模（mó）生（shēng）產

　　模具做好後好就是上機生產。安裝好模具後，需要將機器升溫，在工程打（dǎ）樣階段（duàn）調整（zhěng）好幾台（tái）的參數（shù）備注條件，以及原材（cái）料（liào）的擺放規格用料的多少

　　品檢修邊

　　固態矽膠產品生產出來都會因為分模線產生一定的毛邊，所以自然會產生品檢修邊工序進行質量把關，主要看是否合乎規格產品，如有不（bú）符，可將毛邊進行修（xiū）整，而達到了嚴重不（bú）良現象產品將作（zuò）廢處理。

　　QC包（bāo）裝

　　品檢修邊工序完成在進行IQC抽檢，一（yī）般達到%5以上作為返工處理，合格以後在進行客戶要求的包裝或者常規包裝進行出貨！