有（yǒu）機矽橡膠製品行業當中，成型硫（liú）化工藝與效率成為了目前矽膠製品廠家搶先優勢的主要方向，而矽（guī）橡（xiàng）膠製品的（de）成型加工目前（qián）都（dōu）是以（yǐ）固化硫化為準，在生產過程中（zhōng）出現的品質控製（zhì）與良品效率都有差異，所以目前在工藝上麵不少矽膠廠家選擇用（yòng）低溫硫化（huà）加工，那麽這種方法到底可以帶來哪（nǎ）些便利（lì）呢？

　　低溫硫化也低溫催化（huà），主要是在矽橡膠原材料混煉過程中添加低溫硫（liú）化劑，將材料的（de）矽分子架橋變成為高活躍性，從矽膠材料的細分子機理當中改善硫化速度，提升（shēng）硫化時間達到生產效率，目前低溫硫化成型工藝有不同配方材料，每一家材料商的配方產生的效果和方法都不同，所以不是每一家的低溫硫化（huà）劑都能滿足你的產品需求。

　　矽橡膠製品低溫硫化的優勢

　　矽橡膠製品成型硫化後不會產生任何膠味兒，產品（pǐn）的品質質量好手感活躍產品物理性能比較突出，加工成型硫化速度（dù）快與普通硫化劑相比可提升20%以上，並且生產過程中品質可保障。

　　低溫硫化加工優點還是比較多，比（bǐ）如鉑金硫化劑是雙組份成型硫（liú）化，它具有低溫（wēn）生產的優點（diǎn），對於矽橡膠廠（chǎng）家而言，低溫（wēn）生產加（jiā）工可以降低很多弊端，比如溫度降低後機台所產生的電費成本得到了降低，車間的（de）室內溫度得到（dào）降低，特（tè）別是夏季，車（chē）間不會產生很高的（de）溫度，員工工作環（huán）境得到了改善，其次是生（shēng）產（chǎn）效率得到提升，產品的出模時間加快，產品可以達到完全無味的效果，基本必須（xū）采用二次加硫（liú）。

　　低溫硫化（huà）成型適用於任何矽膠產品使用，不過通常不會用於工業雜件配件，由於它的價格昂貴，所以（yǐ）基本都是針對性的選擇產品加工，通常作為食品級長期接（jiē）觸人體皮膚一類的生活（huó）矽膠用品或者醫療級矽膠產品選用，因為特性穩定（dìng）所以（yǐ）在產品品質方（fāng）麵可（kě）以得（dé）到一定（dìng）的保障。