矽膠產品出（chū）現邊角破裂，合模粘合分裂的現象嚴重困擾著產品的不良現象，產品爆（bào）邊現（xiàn）象（xiàng）已經在平板硫化工藝當中成為常態，對此很多 矽膠禮（lǐ）品在低硬度與有圓弧形以及圓柱形狀的情況下很容易出現爆邊破裂現象，所以小編（biān）總結得出幾（jǐ）個原因導致矽橡膠（jiāo）製（zhì）品（pǐn）生產出現爆邊邊 部破（pò）裂的原因與解決（jué）方案！

　出現爆邊（biān）的（de）主要原因是因（yīn）為（wéi）矽膠禮（lǐ）品在硬度較低的情況下產（chǎn）品有一定的弧度，而模具上下（xià）合模時中內部有一定的縫隙就可能會導致產 品出現爆邊現象，最常見的產品便是圓形低硬（yìng）度，所以這一點主要原因是因為模具精度有誤差，在模具加（jiā）工時CNC的校正以及刀補（bǔ）等因 素造成（chéng）。

　　原材料流動性太差，原材料本質屬（shǔ）於低硬度所以在加入矽樹（shù）脂以及乙烯基矽油時有誤（wù）差所（suǒ）導致，結合機台本（běn）身的時間溫度以及壓力調配 出現產品的爆邊（biān）現象，這種現象可以從機台上做出一定的調整！加（jiā）工硫化速度得不到（dào）穩定，當機（jī）台與模具的溫度有提升或者降低的（de）時候（hòu） 產品往往會有爆邊與鼓包的現象，而調配機台的溫度與時間時就往往形成了一種循環，產品爆邊得不到永久性的解決方案！

　　解（jiě）決方案：模具在加工時盡量可將上下模之間的縫隙縮小，在矽膠製品廠家（jiā）加工時保持正常硫化加工生產，混煉時（shí）將原材（cái）料與硫化的（de）混 合度做（zuò）高，盡量將原料保持混煉均（jun1）勻，生產加工時（shí）控製產品（pǐn）的重量與擺放方法，爆邊時降低機台溫度（dù）產品出現不爆邊裂口為止。不過說到這兒控製矽膠禮品爆邊（biān）現象的最佳方法就是機台（tái）保持（chí）正（zhèng）常運轉，正常穩定進出模保持產品（pǐn）正常！