矽橡膠產品製造商在生產加工矽橡膠產品時，會因某些工藝（yì）配（pèi）方、膠料、助劑（jì）等使用不當，造成矽（guī）橡膠產品出現（xiàn）各種問題，無法滿足客戶要求。為什麽矽膠製品表麵會（huì）出現坑/凹凸，以及這個問題（tí）的解決方案。

矽樹脂產品（pǐn）表麵產生凹陷/凹凸的原因及解決辦法如下(僅供參（cān）考)：

首先要檢查模具有無異常：模具是平坦的，模具是（shì）幹淨的，如果是（shì）因為開模的時候模具是平坦的，還是因為開模的時候模具是平坦的，就會導致產品生（shēng）產（chǎn）出現這種情況。

檢查（chá）硫化劑是否過量，原料混煉好後是否存（cún）放時間過長（zhǎng）。缺（quē）料較少時，可適當加（jiā）膠。檢查模溫是否過高：模溫過高，應適當降低溫度。檢查排氣量是否過多，排氣量的排程（chéng）是否過大；操作人員排（pái）料太（tài）慢，原料厚度太薄（báo），機台入座加壓速度太慢。

對矽膠產品的質量要求非常嚴（yán）格（gé），尤其（qí）是對部分出口矽膠產品，要（yào）求非（fēi）常高，需要（yào）進行一些測試並提供（gòng）測試報告。通過 LFGB測試(FDA測試比較容易很多)，矽膠產品一般采用氣相膠加雙二五(鉑金要求較高)，矽膠產品一（yī）般采用二次硫化（huà）8小時。如果（guǒ）條件（jiàn）許可，把硫磺加（jiā）到六小時，再用水煮（zhǔ）四小時，然後繼續二（èr）次加硫兩小時。

試驗說明：處理過（guò）的矽膠（jiāo）製品，第一時間用錫紙包好，盡量避免與空氣接觸，因為矽膠製品（pǐn）吸（xī）附會吸收空（kōng）氣中的水分子，影響試驗結果。因為矽膠本身（shēn）的（de）材料原因，對橄欖油溶劑，尤其是加入色澤的矽膠製品的檢測很難通過。