在矽膠製品生產過程當中，矽膠的成型與各個方麵都有一定的因素，不過要問哪方麵的原（yuán）因占（zhàn）據主要問題點，還是要從生產環節去管控，但是說從哪個環節最不好控製那麽肯定就是原材料方麵了（le），所以原材料不對勁兒時，我們應該從源頭矽膠材料尋找一下原因！

原因一：

    在（zài）矽膠材料裏乙烯基含量（liàng）不夠或生膠本身乙烯基含（hán）量分（fèn）布不均勻，使矽膠在（zài）硫化時沒有達到正硫點，硫（liú）化速度過長，硫化不全麵不充分，導致矽膠回彈不好。

  解（jiě）決方法（fǎ）：

    可以通過提高矽膠內整（zhěng）體的乙烯基含量，並在配方當中（zhōng）加入適量的（de）含氫矽油，減少（shǎo）填料（liào）的（de）用量提高含矽膠量來解決回彈性差和硫化速度偏慢的情況；也可以采用不同型號乙烯基（jī）含量的生膠，配合少量的高乙（yǐ）烯基生膠進行使用，控製矽膠的拉伸永久（jiǔ）變形，配方當中要找到一（yī）個最佳（jiā）平衡點，在避免出現（xiàn）矽膠材質發脆的情況來達到改善彈性的目的。

原因二：

    矽膠材質本身（shēn）偏酸性，也是導致矽膠回彈性不好和硫化速度偏慢的（de）重要因素。由於白炭黑（hēi）本身偏酸性，加上加入的結構控製劑多是偏（piān）酸性，使其矽（guī）膠偏酸性，偏酸（suān）性（xìng）的矽膠對硫化有延遲作用，同時耐高溫性能也會下降。

  解決方法：

    可以通過加入（rù）適當的弱堿性物質（zhì）來改善矽膠材料（liào）的酸性含量，一般膠料的PH值在中性或偏弱堿性範圍對（duì）改善彈性和硫化速度有好處。

原因（yīn）三（sān）：

    矽膠內增塑劑或（huò）結構控製劑加入過多，對矽膠（jiāo）有延遲硫化作用，從而導致（zhì）矽膠回彈性變差和硫化速（sù）度偏慢。

  解決方法：

    可以（yǐ）選（xuǎn）用（yòng）分子量分布較窄和帶有一定揮發（fā）分的生膠，改善矽膠產品的脫模，從而減少增塑劑的用（yòng）量；用烷氧基矽烷對（duì）白炭（tàn）黑表麵進行處（chù）理的，配合羥基矽油進行使用，采用兩步（bù）法讓（ràng）白炭黑分子和生膠分子有一定的結合反應時間，工藝（yì）上可以采取養（yǎng）生，來減少結構控製劑的用量，達到改（gǎi）善矽膠回彈性和硫化速度的目（mù）的。

另外，針對每種型號的矽膠建立一個標準的硫化曲線，也是控製好（hǎo）混煉膠生產品質穩定的一種（zhǒng）手段。