矽膠製品在生產過程中出現缺膠缺（quē）角現象基本（běn）頻繁出現，由缺料造（zào）成的不良（liáng）產品（pǐn）不計其數，不過由於這種（zhǒng）現象屬於後（hòu）工序加工問題，對於模具與原（yuán）材料兩個環節而言並（bìng）不涉及，所以可以說發現這種情況（kuàng）的主要營收（shōu）往往是由人為因素，如果追訴的（de）主要的原因還是可以分很多種類（lèi），不過最主要的還是因為矽膠製（zhì）品廠家在生產加工過程中的細節控（kòng）製問題，所以摸索與（yǔ）探討加工的工藝固然重要！

總結以下（xià）幾點原因（yīn）會涉及到缺膠缺料現象

1、煉膠（jiāo）完成後沒有進行精準的切割工序，原料的重量不夠，巧婦難為無米（mǐ）炊！

2、在產品打（dǎ）樣期間沒有準確的試模，原材料的規格和大小以及擺放方法沒有試好，導致（zhì）原材料（liào）在模腔中沒有（yǒu）填（tián）滿造成（chéng）缺膠現象！

3、原材料進行（háng）混煉後放置的時間過長，導致流動性能（néng）下降， 硫化劑失效，無法正（zhèng）常成型所導致！

4、操作擺料過（guò）程中沒有擺（bǎi）放（fàng）標準，通常這種現（xiàn）象造成缺料缺膠不良的占據多數，操作員對產（chǎn）品不熟練，導致原材料擺放的位子不準確，無法流動到模芯邊角部分（fèn）

5、機台壓力（lì）太小，通常（cháng）對於厚度（dù）比較厚孔比（bǐ）較小（xiǎo）的（de）一類模具來說（shuō），壓力太小很可能導致無法硫化完全，可以根據產品的大小來（lái）進行壓力的調配！

6、模溫太高，擺料比較複雜產品結構形狀長（zhǎng）短不一這一類產品在溫度過高的（de）情況下，膠料還未擺放完成就已經烤熟導（dǎo）致缺料，這（zhè）種現象（xiàng）正是溫度過高所導致！

7、對於產品比較複雜尺寸較大，表麵擺料需要太多，導致原材料（liào）無法填充到模腔中導致缺料，可以在試模期間采用不同的方（fāng）式方法試模擺料，那種方式最簡單有效（xiào）即可！

很多工（gōng）廠對（duì）於矽橡膠製品缺料現象沒（méi）有一個完全的控製（zhì）範圍，而最（zuì）主要的還是操作人員（yuán）在原材料上料過程（chéng）中的精準度，而一些矽橡膠製品生產廠（chǎng）家在（zài）加工過程中往往都沒（méi）有進行原材料控製，膠料的重量不可控，導致時多時少，一些（xiē）缺料一些毛邊粗大，不好拆邊等（děng）等現（xiàn）象，所以沒有計劃性的（de）生（shēng）產加（jiā）工（gōng）固然不能造（zào）就優質的矽膠

產品，並且原材料的重量不管控（kòng），可導致浪費原（yuán）材（cái）料，生產不良率增加，從（cóng）而引發後者患難！

經過多年經驗總結，“切記想做好（hǎo）高品質的產品，在人員管控需嚴格要求，簡單的事情重複（fù）做，你就是專家 重複的事情用心做，你就是贏家，”

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