在矽膠製品生產過程當中，矽膠的成型與各個方麵都有一定的因素，不過要（yào）問哪方麵的原（yuán）因占據主（zhǔ）要問題點，還是要從生產環節去管控，但是（shì）說從哪個環節最不好控製那（nà）麽肯定就是原材料方麵了（le），所（suǒ）以原材料不對勁兒時，我們應該從源頭矽膠材料尋找一下原因！

原（yuán）因一：

    在（zài）矽膠材料裏乙烯基含量不夠或生膠本身乙烯基含量分布（bù）不均勻，使矽膠在硫化（huà）時沒有（yǒu）達到正硫點，硫化速度過長，硫化不全麵不充分，導致矽膠回彈不（bú）好。

  解決方法：

    可以通過提高矽膠內整體的乙烯基含量，並在配方當中加入適（shì）量的含氫矽油，減少填料的用量提高含矽膠量來解決回彈性差（chà）和硫（liú）化速度偏慢（màn）的情況；也可以采用不同型號乙烯基含量的生膠（jiāo），配合少量的高乙烯基生膠進行使用，控製矽膠的拉伸永（yǒng）久變形，配方當中要找到一個（gè）最佳平衡點，在避免出現矽膠材質發脆的情況來達到改善彈性的目的（de）。

2.原因二：

    矽膠材質本身偏酸性，也是導致矽膠回彈性不好（hǎo）和硫化速度偏慢的重要因素。由於白炭黑本身偏（piān）酸性，加上加入的結構控製劑多是偏酸性，使其矽膠偏酸性，偏酸性的矽（guī）膠對硫（liú）化有延遲作用，同時耐高溫性能也會下降。

  解（jiě）決方法：

    可以通過加入適當（dāng）的弱堿性物質來改善矽膠材料的酸性含量，一般（bān）膠料的PH值在中性或偏弱堿性範（fàn）圍對改善彈性和硫化速度（dù）有好處。

3.原因三：

    矽膠內（nèi）增塑劑或結（jié）構控製劑（jì）加入過多，對矽（guī）膠有延遲（chí）硫化作用，從而導致矽膠回彈性變差和（hé）硫化速度（dù）偏慢。

  解決方法：

    可以選用分子量分布較窄和帶有一定揮發分的生膠，改（gǎi）善矽膠產（chǎn）品的（de）脫（tuō）模，從而（ér）減少（shǎo）增塑劑的用量；用（yòng）烷氧基矽（guī）烷對白炭黑表麵進行處理的，配合羥基矽油進行使用，采用兩步法讓白炭黑分子和生膠分（fèn）子有一定的結合反應時（shí）間，工藝上（shàng）可以采取養生，來減少結（jié）構控製劑的用量，達到（dào）改善矽（guī）膠回彈性和硫化速度的（de）目的。

另外，針對每種型號的矽膠建立一個標準（zhǔn）的硫化曲線，也是控製好混煉膠生產品質穩（wěn）定的一（yī）種手（shǒu）段。