1

尺寸不準

製品（pǐn）厚度不均，外形尺寸超（chāo）差，其尺寸不符合圖樣要求

1． 設備、模具平行度不良

2． 矽膠收縮率計算不準

3． 模具加工不良

2

缺膠

製品沒有明顯（xiǎn）的輪廓，其形（xíng）狀不符合圖樣要求

製品（pǐn）有明顯的輪廓，但存在局部凹陷、欠缺（quē）

1．裝入（rù）的膠料重量不（bú）足

2．壓製時上升太快，膠料（liào）沒有充滿型腔而溢出模外

3．排氣條件不佳（jiā）

3

飛邊增厚

矽橡膠製品在模具分型麵處有（yǒu）增厚現象

1．裝入的膠料超量過（guò）多

2．模具沒有（yǒu）必要的餘料槽或餘料槽過小

3．壓力不夠

4

氣泡

矽橡膠製品的表麵和內部有鼓泡

1．壓製時型腔內（nèi）的空氣沒（méi）有全部排出

2．膠料中含有大量的水（shuǐ）分或易揮發性的物質

3．模具排氣條件不佳

4．裝入的膠（jiāo）料重量不夠

5

凸凹缺陷

矽橡膠製品表麵有凸凹痕（hén）跡

1．模具加（jiā）工時留下的（de）加（jiā）工痕跡

2．膠料本身有缺陷（如黏度大或超期）

3．模具排氣條件不佳

6

裂口

矽膠製品上有破裂現象

1．啟（qǐ）模時取（qǔ）出製品時，製品被劃（huá）傷

2．因型腔內塗刷隔（gé）離劑過多而造成膠料分層現象

3．模具結（jié）構（gòu）不合理

4．膠料成型方法不合理（特別是（shì）氟橡膠與高硬度丁晴橡膠）

7

皺折裂紋、離層

製（zhì）品表麵皺（zhòu）折

製品表麵和內部有裂紋、離層的現象

1．型腔內（nèi）裝（zhuāng）入了髒汙的膠料

2．型腔內所塗的隔離劑（jì）過多

3．不同膠料相混

4．工藝操作（成型、加料方法）不正確（què）

5．膠料超期

8

雜質

製品表麵和內部（bù）混有雜質

1．膠料在塑（sù）煉、混煉及保管、運輸中混有雜質

2．模具沒有清理幹淨（jìng）（包括飛邊、廢膠未清（qīng）理幹淨）

9

分型麵錯位

製品（pǐn）在分型麵處有較大的錯位

1．模具製造精（jīng）度誤差和加工精度不夠

2．45度分型膠圈由於飛邊增厚

3．模具定位不良

10

卷邊

製品在分型（xíng）處有明顯的向內收縮的現象

1．膠料加工性能差（如氟橡膠）

2．模具結構（gòu）不合理（厚製品應（yīng）采用封閉式結構模（mó）具和合理開置（zhì）餘料槽）